Et selskap bygget gjennom tilpasning
Historien om ELECTRIC begynner i 1990, i en tid da den rumenske økonomien endret seg fra grunnen av. I begynnelsen produserte vi ikke emballasje. Vi ble emballasjeprodusent fordi selskapet hver gang markedet endret seg, visste å tilpasse seg og ta neste skritt.
Mange ganger kom det trinnet nettopp fra kundene. De ba oss om neste del av emballasjen, og vi investerte for å produsere den. Korken førte til kapselen, kapselen til flasken, flasken til verktøyet, verktøyet til å bygge opp et eget verksted, og folien — først bare brukt som krympefolie — ble avdelingen som åpnet veien til en helt ny produktkategori.
Det fantes ikke ett eneste spektakulært sprang, men tusenvis av skritt tatt ett etter ett, gjennom mer enn tre tiår.
I dag driver ELECTRIC tre fabrikker i Focșani og dekker innenfor samme selskap hele veien til en emballasje: fra idé, konstruksjon og verktøy til serieproduksjon, pakking og pallen som leveres til kunden med egen bilpark.
Tidslinje: 1990 → 2026
- 1990
Begynnelsen. Plasthus til elektrisk koblingsutstyr
ELECTRIC starter sin virksomhet som en liten produksjonsavdeling for elektrisk materiell, blant annet utstyrt med japanske maskiner der det ble laget plastkapslinger for termostater, reléer og andre elektriske komponenter.
Det var vår første kontakt med plastbearbeiding. Den gangen kunne vi ikke vite at denne teknologien skulle prege de neste tiårene av selskapets historie. - 1991
Den første omstillingen. Fra elektrisk koblingsutstyr til vinkorker
At det rumenske markedet ble åpnet for vestlige produkter, gjorde produksjonen av elektrisk materiell stadig vanskeligere å bære. Vi hadde likevel maskinene, erfaringen og kunnskapen som trengs for plastbearbeiding.
Svaret lå rett ved siden av oss. Vrancea er en av Romanias viktigste vinregioner, og vinindustrien hadde et stadig behov for emballasje- og lukkeløsninger.
Vi begynte med vingekorker, deretter kom kapselkorker, ulike lukkesystemer og til slutt skrukorker.
Da tok den mekanismen form som skulle følge oss gjennom hele historien: kunden ba oss om neste del av emballasjen, og vi lærte å produsere den. - 1996
Fra kork til flaske. Den første ekstruderings-blåselinjen
Etter at vi hadde begynt å produsere lukkesystemer, kom kundenes spørsmål helt naturlig: „Men flasken, kan dere ikke lage den?“
I 1996 setter vi i drift den første teknologien for produksjon av polyetylenflasker ved ekstrusjonsblåsing.
Fra det øyeblikket produserte vi ikke lenger bare en komponent i emballasjen. Vi begynte å produsere selve emballasjen.
Med utvidelsen av maskinparken oppsto imidlertid også et annet vesentlig behov: vedlikehold. Slik begynner vårt eget mekaniske verksted å vokse fram, i første omgang for vedlikehold og reparasjon av produksjonsutstyret. - 2003
Vi går inn i PET-tidsalderen
PET ble stadig mer til stede i emballasjeindustrien: lett, gjennomsiktig, sterkt og i stand til å gi nye designmuligheter.
I 2003 kjøper vi den første halvautomatiske maskinen for blåsing av PET-beholdere. Sammenlignet med dagens fabrikk var kapasiteten liten, men teknologisk var det øyeblikket et enormt skritt for selskapet.
Én maskin ble fulgt av en annen. Det kom nye volumer, nye former, nye halser, nye preformer og uunngåelig nye verktøy.
Fra den første PET-maskinen som ble installert i 2003, har vi i 2026 nådd en kapasitet på over 28,2 millioner PET-beholdere i måneden. - 2007
Fleksibel emballasje. Én film åpner en hel kategori
Vi kunne allerede levere PET-flasker, polyetylenbeholdere og ulike lukkesystemer. Men å pakke et produkt krevde ofte enda ett vesentlig element: folien.
I 2007 investerer vi i produksjon av krympefolie.
Som i de foregående trinnene skulle ett enkelt produkt åpne veien til en hel kategori. Om vi kunne ekstrudere folie, kunne vi også produsere andre typer fleksibel emballasje.
Deretter kom sekker, poser, bæreposer og folier for ulike bruksområder, og med dem fulgte nye ekstrudere, sveise- og konverteringsmaskiner, samt trykkeriutstyr. - 2012
Fra mekanikkverksted til formverksted
Etter hvert som antallet maskiner og produkter vokste, ble det stadig tydeligere at den virkelige fordelen ikke bare var å kunne produsere, men å kunne endre, reparere og videreutvikle selv det vi produserte.
I 2012 blir verkstedet modernisert gjennom investeringer i CNC-bearbeidingssentre og utstyr for presisjonsbearbeiding.
Fra det øyeblikket blir veien til en ny emballasje mye kortere:
idé → konstruksjon → prototype → verktøy → testing → serieproduksjon.
Alt innenfor samme selskap. - 2019
Circular Plastics Alliance. Sirkularitet blir en strategisk retning
I 2019 blir ELECTRIC undertegner av Circular Plastics Alliance (CPA); selskapet ble ved signeringen av erklæringen representert av Cosmin Buzaianu, Managing Director.
Circular Plastics Alliance er et europeisk initiativ som samler produsenter, bearbeidere, gjenvinnere, merkevarer, organisasjoner og myndigheter, med mål om å øke bruken av gjenvunnet plast i nye produkter på europeisk nivå.
For oss var tilslutningen til dette initiativet en bekreftelse på en retning vi anser som avgjørende: gjenvinnbarheten til en emballasje begynner i det øyeblikket den konstrueres, ikke når den blir avfall. - 2026
Tre fabrikker. Det 37. året i ELECTRIC-historien
I 2026 er vi inne i det 37. året av historien som begynte i 1990.
ELECTRIC driver i dag tre fabrikker og samler teknologier for stiv emballasje, fleksibel emballasje, sprøytestøping, ekstrusjonsblåsing, PET-blåsing, verktøyproduksjon, konstruksjon og prototyping.
Bak dagens tall står ingen enkelt spektakulær investering, men mer enn tre tiår med etterfølgende investeringer.
En maskin kjøpt fordi en kunde trengte et nytt produkt. Et verksted bygget opp fordi vi måtte kunne reparere maskinene våre selv. Et CNC-senter anskaffet fordi vi trengte å endre et verktøy raskere. En ny teknologi innført fordi markedet endret seg igjen.
Slik ble ELECTRIC bygget: gjennom tilpasning, skritt for skritt, fra en liten produksjonsavdeling til en integrert emballasjeprodusent.
Hva fabrikkene våre klarer på én eneste måned
Størrelsen vi har nådd uttrykkes enklest gjennom den månedlige produksjonskapasiteten, per kategori.
Neste kapittel: energi, automatisering og uavhengighet
I dag betyr investeringene våre ikke lenger bare produksjonskapasitet. De betyr også energien som trengs for å bære framtidens industri. På ELECTRICs anlegg er det i dag installert nesten 1,4 MW solcellekapasitet, ved siden av rundt 460 kW i lagringssystemer, og investeringsprogrammet for energiproduksjon og -lagring fortsetter.
- Lavere spesifikt forbruk. kWh per kilo bearbeidet materiale, fulgt per maskin og per skift.
- Mer effektive maskiner. Servohydraulikk og elektriske drifter ved utskifting av gamle maskiner.
- Automatisering. Håndtering, pallelegging og overføring mellom operasjoner, med færre manuelle grep.
- Digitalisering. Sporing av hver ordre, hver maskin, hvert kilo råstoff og hvert produkt som forlater fabrikken.
Fabrikken vi bygger for de kommende årene trenger ikke bare å være større. Den skal være smartere, mer effektiv og mer sirkulær.
Der vi startet. Der vi står i dag.
| År | Steget |
|---|---|
| 1990 | Vi produserte plasthus til elektrisk koblingsutstyr. |
| 1991 | Vi begynte med å lage korker til vinflasker. |
| 1996 | Vi produserte våre første flasker i polyetylen. |
| 2003 | Vi gikk inn i PET-verdenen. |
| 2007 | Vi startet produksjonen av film og fleksibel emballasje. |
| 2012 | Mekanikkverkstedet ble et formverksted. |
| 2019 | Vi signerte erklæringen til Circular Plastics Alliance. |
| 2026 | Tre fabrikker, titalls millioner beholdere og hundrevis av tonn fleksibel emballasje i måneden. |
Men det trolig viktigste har ikke endret seg. Hver gang markedet stilte oss overfor en endring, valgte vi å lære, å investere og å fortsette å produsere. Slik kom vi hit. Og slik vil vi fortsette.
ELECTRIC SRL · Produsert i Romania siden 1990. 36 års erfaring. Det 37. året der vi bygger videre.
