Tre fabrikker, én teknologisk flyt
ELECTRIC driver tre fabrikker i Focșani: stiv emballasje ved blåsing, stiv emballasje ved sprøytestøping og fleksibel emballasje. Rundt dem ligger FoU-avdelingen med verktøyverkstedet, dekoren og logistikken. I praksis kan en emballasje gå hele veien fra idé til levert pall uten å forlate selskapet.
fabrikker
blåsestøpt stiv · sprøytestøpt stiv · fleksibelPET-blåsemaskiner
7 halvautomatiske + 10 automatiske + 2 for glassHDPE ekstruderings-blåselinjer
fra én kavitet til 3 kaviteter med to stasjonerfilmekstrudere
3 koekstrudere (2×ABA, 1×AB) + 8 monosveise- og konfeksjonsmaskiner
sekker, poser, forsendelsesposer, trekk, bæreposerinstallert solcelleeffekt
pluss ~460 kW i lagringssystemerFoU, konstruksjon og verktøyverksted
FoU-avdelingen huser også verktøyverkstedet; de to ligger bevisst på samme sted, fordi størstedelen av utviklingstiden for en emballasje går tapt ved overleveringen mellom konstruktør og verktøymaker. Hos oss snakker konstruktøren og dreieren i samme hall.
AI-assistert konsept, siden 2022
Vi har brukt verktøy for kunstig intelligens siden 2022, i konseptfasen: rask generering og sammenligning av formvarianter, prøving av en idé før den spiser timer med CAD, klargjøring av visualiseringer til samtalen med kunden. KI-en konstruerer ikke verktøyet, den korter ned veien fra brief til en retning det er verdt å modellere.
Design i SolidWorks
Modelleringen av beholderen, korken og verktøyet gjøres i SolidWorks: parametrisk geometri, slippvinkler, veggtykkelser, delingsplan, kjølekanaler. Fra samme modell kommer produksjonstegningen for CNC og filen til 3D-skriveren.
3D-skanning og prototyping
Med 3D-skanneren kan vi ta utgangspunkt i en eksisterende gjenstand — en flaske kunden vil gjenskape, en gammel del uten dokumentasjon, et verktøy som må lages på nytt — og gjøre den om til en CAD-modell. Med 3D-skriveren henter vi ut prototypen som holdes i hånden, fylles, skrus igjen og settes i hyllen før første stykke stål kappes.
Formfremstilling: Hurco CNC og konvensjonelle Knuth-maskiner
Presisjonsbearbeidingen skjer på CNC-sentre fra Hurco. Ved siden av dem beholder vi bevisst konvensjonelle dreiebenker og freser fra Knuth: for en reparasjon, en kavitetsendring eller en enkelt reservedel er den konvensjonelle maskinen ofte raskere enn å programmere en CNC. Sammen lar de to oss reparere og endre verktøy på timer, ikke uker.
Fordelen er ikke bare å kunne produsere. Fordelen er å kunne endre, reparere og videreutvikle selv det man produserer.
| Trinn | Hva vi gjør | Med |
|---|---|---|
| 01 | Konsept og formvarianter | AI-verktøy (siden 2022) + teknisk brief |
| 02 | Design av beholder og form | SolidWorks |
| 03 | Digitalisering av en eksisterende del | 3D-skanner |
| 04 | Fysisk prototype | 3D-skriver |
| 05 | Bearbeiding av form og elektroder | Hurco CNC-sentre |
| 06 | Reparasjoner, endringer, reservedeler | Konvensjonelle Knuth-dreiebenker og fresemaskiner |
| 07 | Prøver på maskin og godkjenning | Våre egne produksjonslinjer |
Fabrikk for stiv emballasje ved blåsestøping: PET
PET-beholdere lages ved biaksial strekkblåsing (ISBM) fra en sprøytestøpt preform: preformen varmes i en infrarød ovn, settes i verktøyet, strekkes aksialt med en stang og blåses radialt med høytrykksluft. Den molekylære orienteringen som oppnås i begge retninger er det som gir PET klarheten, den mekaniske styrken og barrieren.
Maskinparken
| Stk. | Maskintype | Hva den dekker |
|---|---|---|
| 7 | Halvautomatiske PET-blåsemaskiner | Små og mellomstore serier, spesielle former, store volumer (opptil 10L), nye lanseringer og prøvepartier. Det er maskinene som gjør en ordre på noen titusen stykk lønnsom. |
| 10 | Automatiske PET-blåsemaskiner, 2 / 3 / 4 kaviteter | Serieproduksjon. Antall kaviteter velges etter ordrevolum og flaskegeometri; mating av preformer, overføring og uttak er automatiske. |
| 2 | Automatiske maskiner for glass | Beregnet på beholdere med vid åpning — PET-glass for mat, kosmetikk og kosttilskudd — der den store halsen krever en annen blåsekinematikk. |
Fra denne fabrikken kommer PET-flaskene, PET-boksene med aluminiumslokk og PET-krukkene. Den installerte kapasiteten overstiger 28,2 millioner PET-beholdere per måned, i volumer fra 0,3 til 10 liter.
Ekstruderings-blåsestøping: HDPE-flasker og -dunker
Her går vi ikke ut fra en preform, men rett fra granulatet. Ekstruderen smelter materialet og former en parison, et rør av smeltet materiale som senkes mellom de to verktøyhalvdelene. Verktøyet lukkes, sveiser bunnen, og luften blåser parisonen ut mot kavitetsveggene. Det er teknologien ELECTRIC gikk inn i flaskeproduksjonen med, i 1996.
Vi har 12 blåseekstrudere for HDPE-flasker og -kanner, fra én kavitet opp til 3 kaviteter med to stasjoner. Tostasjonsoppsettet dobler praktisk talt produktiviteten til et verktøy: mens ett sett beholdere blåses og kjøles, former ekstruderhodet allerede parisonen til det neste.
- Veggtykkelsesstyringen av parisonen fordeler materialet dit beholderen trenger det — hjørner, skuldre, håndtakssonen — og tar bort gram der det ikke trengs.
- Avgradingen skjer i linjen, og prosessavfallet males og føres tilbake i prosessen, i den andelen produktets bruk tillater.
- Tetthetsprøven gjøres i flyten: hver beholder som ikke holder trykket, forlater linjen.
Gravimetrisk dosering på alle maskiner
Alle PET-blåsemaskiner, alle HDPE-blåseekstrudere og alle folieekstrudere har gravimetriske doserere. Forskjellen fra volumetrisk dosering er enkel og får store følger: den gravimetriske dosereren veier hver bestanddel i blandingen — polymer, fargemasterbatch, tilsetning, gjenvunnet — i stedet for å anslå et volum.
- Konstant farge fra første til siste pall i en ordre, selv om granulatets bulkdensitet endrer seg mellom partier.
- Konstant vekt per del: de ekstra grammene i en flaske synes ikke, men de betales — på en million stykk er ett gram ett tonn materiale.
- Kontrollert andel gjenvunnet og dokumenterbar, noe som teller både teknisk og for erklæringen om gjenvunnet innhold.
- Forbruk sporet i sanntid: doseringsenheten rapporterer hvor mange kilo som faktisk gikk inn i hver ordre.
Fabrikk for stiv emballasje ved sprøytestøping
Sprøytestøping er teknologien ELECTRIC begynte med i 1990, og som selskapet i dag produserer sine største stykkvolumer med: over 88 millioner korker, lukkinger og håndtak i måneden. Det smeltede materialet sprøytes under trykk inn i et flerkavitetsverktøy, holdes under ettertrykk mens delen krymper, kjøles så og støtes ut.
Hva vi sprøytestøper
| Gruppe | Produkt | Tekniske merknader |
|---|---|---|
| 01 | Korker og propper | Skrukorker, doseringskorker (flip-top, disc-top, push-pull), andre korker med garantiforsegling. Åpningsmomentet og tetningen mot halsen kontrolleres. |
| 02 | Håndtak | Klikkbare håndtak for flasker og kanner, montert for hånd eller i linjen, dimensjonert etter beholderens hals. |
| 03 | Beger | Tynnveggede sprøytestøpte begre for servering og porsjonering. Verktøy med effektiv kjøling korter ned syklusen og holder ovaliteten innenfor toleranse. |
| 04 | Bestikk | Engangsbestikk i verktøy med mange kaviteter, der vektstabiliteten avgjør bøyestyrken. |
| 05 | PET-preformer | Halvfabrikatet som PET-beholderne blåses fra. Egen preformproduksjon betyr at vi kan styre vekt, materialfordeling og halstype uten å være avhengige av en ekstern leverandør. |
Fabrikken for fleksibel emballasje: ekstrudering og koekstrudering
Folien lages ved blåsefolieekstrudering: den smeltede polymeren presses gjennom et ringformet hode, kommer ut som et rør og blåses opp med luft til en boble, kjøles og flates deretter ut mellom valser. Blåseforholdet (BUR) og trekkhastigheten avgjør den molekylære orienteringen, altså rivestyrken i de to retningene.
Koekstrudere og monoekstrudere
| Stk. | Linje | Hva den brukes til |
|---|---|---|
| 2 | ABA-koekstrudere | Tre lag, to materialer: A-lagene av jomfruelig materiale, B-kjernen av gjenvunnet eller av en blanding med tilsetningsstoffer. ABA-strukturen er det som lar oss legge mye gjenvunnet i en folie uten å miste overflateuttrykket og rivestyrken. |
| 1 | AB-koekstruder | To ulike lag, for eksempel en opak og en teknisk side, eller et sveiselag skilt fra styrkelaget. Vi bruker den til folier med asymmetriske krav, som budkonvolutter. |
| 8 | Monosjikt-ekstrudere | Ettlagsfolie av LDPE, rLDPE eller biologisk nedbrytbar blanding. Den dekker størstedelen av produksjonen av sekker og poser og arbeider i tykkelser fra 6 til 150 mikron. |
Alle ekstrudere har gravimetriske doserere. Vi ekstruderer slange, halvslange (slange oppskåret på én side) og planfolie, i bredder opp til 12 meter utbrettet og i tykkelser fra 6 til 150 mikron. Kapasiteten i kategorien fleksibel emballasje overstiger 620 tonn i måneden.
Konvertering: 13 posemaskiner
Folierullen blir produkt på sveisemaskinene. Vi har 13 sveisemaskiner, hver innstilt for en produktfamilie: bunn- eller sidesveis, folder, snor, lim, håndtaksstansing, perforering, telling og pakking — så mange operasjoner som mulig i samme gjennomgang.
Hva som kommer ut av de 13 linjene
Avfallsposer med snor
Snoren trekkes inn i den øvre falden rett på sveisemaskinen, i én gjennomgang: folien brettes, falden sveises, snoren føres inn og trekkåpningene stanses. Vi kontrollerer uttrekksstyrken, for det er der en søppelsekk svikter, ikke i kroppen.
Avfallsposer uten snor
Bunnsveis, kapping i lengde, pakking på rull eller i eske. Det er produktet vi lager i størst mengde av rLDPE: ved volumene 60, 120 og 240 liter er gjenvunnet materiale ikke det billige alternativet, men det teknisk riktige.
Avfallsposer med håndtak
Håndtaket stanses i linjen, ut av samme foliekropp. Mindre tilsatt materiale, samme lukkefunksjon.
Selvklebende kurerkonvolutter
Opak samekstrudering, med permanent selvklebende tape påført i linjen og silikonisert liner. Sveiset på tre sider, klaffen perforert og telling per eske. 13 standardstørrelser, tilpassbare med flexotrykk i 1–4 farger.
Matposer i sett
Jomfruelig LDPE for næringsmiddelkontakt, bunnsveis, pakking med 50 stk per sett og 10 sett per kolli. Råstoff og trykkfarge oppfyller kravene til kontakt med næringsmidler.
Frukt- og grøntposer på rull
Rull med perforering mellom posene, til frukt- og grøntavdelingen. Vi lager dem også i den biologisk nedbrytbare varianten etter EN 13432, fra serien NU SUNT PLASTIC.
Bæreposer
Bære- og bananposer av jomfruelig, gjenvunnet eller biologisk nedbrytbar LDPE. Håndtaksstansing, bunnsveis og bunnfold gjøres på samme maskin; 30 000 stykker går på én pall.
Pallehetter
Slangefolie sveiset i den ene enden, kappet i pallens høyde. Den trekkes over godset på få sekunder og brukes på lageret som beskyttelse mot støv og fukt.
Palletrekk
Hetten dekker pallen helt, helt ned til foten. Den konfeksjoneres av bred slange og leveres på rull eller stykkvis, i kundens pallmål.
Krympefilm
Produktet vi gikk inn i fleksibel emballasje med, i 2007. Det krymper kontrollert i varme over et kolli, en pall eller en produktgruppe og fester godset uten eske.
Tekniske filmer
Slange, halvslange (slange oppskåret på én side) eller planfolie, i ønsket bredde og tykkelse, med eller uten forbehandling for trykk. Hit hører alle anvendelser som ikke har et katalogprodukt.
Byggefilm
Minirull eller rull på hylse, av rLDPE, til beskyttelse ved maling, på byggeplass og ved oppussing. Ekstrudert i ABA-struktur, med kjerne av gjenvunnet og ytterlag av jomfruelig materiale, for å bevare utseendet og rivestyrken.
Strekkfilm til palletering
Gjennomsiktig, svart eller hvit, til manuell og maskinell omvikling. Her teller forstrekkingen og holdekraften, ikke tykkelsen i seg selv.
Dekorering: sleeve-etiketter og fleksografisk trykk
På stiv emballasje setter vi slim sleeve-etiketter: den trykte hylsen posisjoneres på beholderen og krymper termisk mot formen, med 360° dekning. Sleeven følger konisiteter og profiler som en selvklebende etikett ikke klarer, og lar beholderen bestå av ett materiale ved gjenvinning, hvis hylsen er riktig valgt.
På fleksibelt trykker vi flexografisk, 1–4 farger, direkte på filmen, før konfeksjonen. Vi lager også klisjeene. På fraktkonvolutter og bæreposer er trykket ofte emballasjens eneste merkeelement.
Kvalitetskontroll og sporbarhet
| Trinn | Hva vi kontrollerer | Hvor |
|---|---|---|
| 01 | Råmateriale: parti, sertifikat, fuktighet | Varemottak |
| 02 | Blandingen: andeler på vekten, resirkulert innhold | Gravimetrisk doseringsenhet |
| 03 | Delen: vekt, dimensjoner, gjengeprofil, åpningsmoment | Første del og per skift |
| 04 | Beholderen: tetthet, veggtykkelse, transparens | I linjen |
| 05 | Filmen: tykkelse, rivestyrke, sveisekraft | På rullen |
| 06 | Den konverterte emballasjen: dimensjoner, sveis, antall enheter | Før pakking |
| 07 | Partiet: merking på pallen og i leveringsdokumentene | Forsendelse |
For produkter beregnet på næringsmiddelkontakt arbeider vi med godkjente råstoffer og farger, med samsvarsdokumentasjon per parti.
Logistikk og levering
Godset går fra Focșani med egen bilpark. Det som ikke får plass i en egen tur, går via pallnettverket. Fra én pall er transporten gratis, for alle folie- og sekkeserier. For kunder med jevnt forbruk holder vi dedikert lager og leverer etter plan.