Три фабрики, един технологичен поток
ELECTRIC управлява три завода във Фокшани: твърди опаковки чрез раздуване, твърди опаковки чрез шприцоване и гъвкави опаковки. Около тях стоят отделът за развойна дейност с цеха за матрици, декорацията и логистиката. Практически една опаковка може да измине целия път от идея до доставен палет, без да излиза от компанията.
фабрики
твърди раздухани · твърди инжектирани · гъвкавимашини за раздуване на PET
7 полуавтоматични + 10 автоматични + 2 за бурканилинии за екструзионно раздуване на HDPE
от едно гнездо до 3 гнезда с две станцииекструдери за фолио
3 коекструдера (2×ABA, 1×AB) + 8 мономашини за заваряване и конфекциониране
чували, торбички, пликове, калъфи, торбиинсталирани фотоволтаици
плюс ~460 kW в системи за съхранениеРазвойна дейност, проектиране и инструментален цех
Отделът за развойна дейност приютява и цеха за матрици; двата са нарочно на едно и също място, защото най-голямата част от времето за разработка на една опаковка се губи при предаването между конструктора и матричаря. При нас конструкторът и стругарят разговарят в един и същи цех.
Концепция с помощта на AI, от 2022 г.
Използваме инструменти за изкуствен интелект още от 2022 г., във фазата на концепцията: бързо генериране и сравняване на варианти на формата, проверка на идея, преди да изяде часове CAD, подготовка на визуализациите за разговора с клиента. ИИ не проектира матрицата — тя скъсява пътя от заданието до посока, която си струва да моделираме.
Проектиране в SolidWorks
Моделирането на съда, капачката и матрицата се прави в SolidWorks: параметрична геометрия, ъгли на отваряне, дебелини на стените, разделителни равнини, охлаждащи канали. От същия модел излизат работният чертеж за CNC и файлът за 3D принтера.
3D сканиране и прототипиране
Със 3D скенера можем да тръгнем от съществуващ предмет — бутилка, която клиентът иска да възпроизведе, стара част без документация, матрица, която трябва да се направи наново — и да го превърнем в CAD модел. С 3D принтера изваждаме прототипа, който се държи в ръка, пълни се, затваря се и се слага на рафта, преди да се отреже първото парче стомана.
Изработка на матрицата: CNC Hurco и конвенционални машини Knuth
Прецизната обработка се извършва на CNC центрове Hurco. До тях умишлено държим конвенционални стругове и фрези Knuth: за ремонт, промяна на гнездо или единична резервна част конвенционалната машина често е по-бърза от програмирането на CNC. Заедно двете ни позволяват да ремонтираме и променяме матрици за часове, а не за седмици.
Предимството не е само да можеш да произвеждаш. Предимството е да можеш сам да променяш, да ремонтираш и да развиваш това, което произвеждаш.
| Етап | Какво правим | С какво |
|---|---|---|
| 01 | Концепция и варианти на форма | AI инструменти (от 2022 г.) + техническо задание |
| 02 | Проектиране на опаковка и матрица | SolidWorks |
| 03 | Дигитализиране на съществуваща част | 3D скенер |
| 04 | Физически прототип | 3D принтер |
| 05 | Изработка на матрица и електроди | CNC центри Hurco |
| 06 | Ремонти, модификации, резервни части | Конвенционални стругове и фрези Knuth |
| 07 | Проби на машина и одобрение | Собствени производствени линии |
Фабрика за твърди опаковки чрез раздуване: PET
PET съдовете се получават чрез двуосно раздуване с изтегляне (ISBM) от шприцована преформа: преформата се загрява в инфрачервена пещ, поставя се в матрицата, изтегля се аксиално с прът и се раздува радиално с въздух под високо налягане. Молекулната ориентация, получена в двете посоки, дава на PET прозрачността, механичната якост и бариерата.
Машинен парк
| Бр. | Тип машина | Какво покрива |
|---|---|---|
| 7 | Полуавтоматични машини за раздуване на PET | Малки и средни серии, специални форми, големи обеми (до 10L), нови въвеждания и пробни партиди. Това са машините, които правят рентабилна поръчка от няколко десетки хиляди броя. |
| 10 | Автоматични машини за раздуване на PET, 2 / 3 / 4 гнезда | Серийно производство. Броят гнезда се избира според обема на поръчката и геометрията на флакона; подаването на преформите, трансферът и извеждането са автоматични. |
| 2 | Автоматични машини за буркани | Предназначени за съдове с широко гърло — PET буркани за храни, козметика и добавки — където голямото гърло изисква друга кинематика на раздуване. |
От този завод излизат PET бутилките, PET кутиите с алуминиев капак и PET бурканите. Инсталираният капацитет надхвърля 28,2 милиона PET опаковки месечно, в обеми от 0,3 до 10 литра.
Екструзионно раздуване: бутилки и туби HDPE
Тук не тръгваме от преформа, а направо от гранулата. Екструдерът стапя материала и оформя парисон, тръба от стопен материал, която се спуска между двете полуматрици. Матрицата се затваря, заварява дъното, а въздухът раздува парисона по стените на кухината. Това е технологията, с която ELECTRIC влезе в производството на бутилки през 1996 г.
Имаме 12 екструдера за раздуване за бутилки и туби HDPE, от едно гнездо до 3 гнезда с две станции. Конфигурацията с две станции практически удвоява производителността на една матрица: докато един комплект съдове се раздува и охлажда, екструдерната глава вече оформя парисона за следващия.
- Контролът на дебелината на парисона разпределя материала там, където опаковката има нужда от него — ъгли, рамене, зона на дръжката — и маха грамове оттам, където не е нужен.
- Обезгрепването се прави в линията, а технологичният отпадък се смила и се връща в процеса, в дела, който предназначението на продукта позволява.
- Изпитването за херметичност се прави в потока: всеки съд, който не задържа налягането, излиза от линията.
Гравиметрично дозиране на всички машини
Всички машини за раздуване на PET, всички екструдери за раздуване на HDPE и всички екструдери за фолио имат гравиметрични дозатори. Разликата спрямо обемното дозиране е проста и има големи последствия: гравиметричният дозатор претегля всеки компонент на сместа — полимер, цветен мастербач, добавка, рециклат — вместо да оценява обем.
- Постоянен цвят от първия до последния палет в една поръчка, дори когато насипната плътност на гранулата се променя между партидите.
- Постоянно тегло на бройка: излишните грамове в една бутилка не се виждат, но се плащат — при милион броя един грам е един тон материал.
- Контролиран дял рециклат и документируем, което има значение както технически, така и за декларацията за рециклирано съдържание.
- Проследено потребление в реално време: дозаторът отчита колко килограма реално са вложени във всяка поръчка.
Фабрика за твърди опаковки чрез инжектиране
Шприцоването е технологията, с която ELECTRIC започна през 1990 г. и с която днес произвежда най-големите единични обеми в компанията: над 88 милиона капачки, затваряния и дръжки месечно. Стопеният материал се впръсква под налягане в многогнездна матрица, задържа се под налягане на задържане, докато детайлът се свива, после се охлажда и изважда.
Какво инжектираме
| Група | Продукт | Технически бележки |
|---|---|---|
| 01 | Капачки и тапи | Капачки с резба, дозиращи капачки (flip-top, disc-top, push-pull), различни капачки, с гаранционна пломба. Проверяват се моментът на отваряне и уплътняването на гърлото. |
| 02 | Дръжки | Щракващи дръжки за бутилки и туби, монтирани ръчно или в линия, оразмерени по гърловината на опаковката. |
| 03 | Чаши | Тънкостенни шприцовани чаши за сервиране и порциониране. Матриците с ефективно охлаждане скъсяват цикъла и държат овалността в допуск. |
| 04 | Прибори за хранене | Прибори за еднократна употреба, в матрици с голям брой гнезда, където стабилността на теглото решава устойчивостта на огъване. |
| 05 | Преформи PET | Полуфабрикатът, от който се раздуват PET опаковките. Собственото производство на преформи означава, че можем да контролираме теглото, разпределението на материала и типа гърловина, без да зависим от външен доставчик. |
Заводът за гъвкави опаковки: екструзия и коекструзия
Фолиото се получава чрез екструдиране с раздуване на ръкав: стопеният полимер се изтласква през пръстеновидна глава, излиза под формата на тръба и се раздува с въздух в балон, охлажда се, после се сплесква между валци. Степента на раздуване (BUR) и скоростта на изтегляне определят молекулната ориентация, тоест устойчивостта на скъсване в двете посоки.
Коекструдери и моно екструдери
| Бр. | Линия | За какво служи |
|---|---|---|
| 2 | Коекструдери ABA | Три слоя, два материала: външни слоеве A от първичен материал, ядро B от рециклат или от смес с добавки. Структурата ABA е тази, която ни позволява да вкараме много рециклат във фолио, без да губим вида на повърхността и устойчивостта на скъсване. |
| 1 | Коекструдер AB | Два различни слоя, например едната страна непрозрачна, а другата техническа, или заваръчен слой, отделен от слоя на здравината. Използваме го за фолиа с несиметрични изисквания, като куриерските пликове. |
| 8 | Еднослойни екструдери | Еднослойно фолио от LDPE, rLDPE или биоразградима смес. Покрива по-голямата част от производството на чували и торбички и работи при дебелини от 6 до 150 микрона. |
Всички екструдери имат гравиметрични дозатори. Екструдираме ръкав, полуръкав (ръкав, срязан от едната страна) и плоско фолио, при ширини до 12 метра в разгънат вид и дебелини от 6 до 150 микрона. Капацитетът на категорията гъвкави опаковки надхвърля 620 тона на месец.
Конфекциониране: 13 заваръчни машини
Ролката фолио става продукт на машините за заваряване. Имаме 13 заваръчни машини, всяка конфигурирана за едно продуктово семейство: дънен или страничен шев, гънки, шнур, лепило, изрязване на дръжка, перфорация, броене и опаковане — колкото се може повече операции в едно преминаване.
Какво излиза от 13-те заваръчни линии
Чували за смет с връзка
Шнурът се вкарва в горния подгъв на самата заваръчна машина, в едно преминаване: фолиото се сгъва, подгъвът се заварява, шнурът се вкарва и се изрязват отворите за дърпане. Проверяваме устойчивостта му на изтръгване, защото там поддава един чувал за отпадъци, а не в тялото.
Чували за смет без връзка
Дънен шев, рязане по дължина, опаковане на ролка или в кашон. Това е продуктът, който правим в най-голямо количество от rLDPE: при обеми 60, 120 и 240 литра рециклираният материал не е евтиният вариант, а технически правилният.
Чували за смет с дръжки
Дръжката се получава чрез щанцоване в линия, от същото тяло фолио. По-малко добавен материал, същата функция на затваряне.
Самозалепващи се куриерски пликове
Непрозрачен коекструдат, с трайна лепяща лента, поставена в линия, и силиконизиран лайнер. Заварен от три страни, с перфорирано капаче и броене в кашон. 13 стандартни размера, с възможност за флексо печат в 1–4 цвята.
Хранителни пликове в комплект
Първичен LDPE за контакт с храни, дънен шев, опаковане по 50 бр. в комплект и 10 комплекта в кашон. Суровината и мастилото отговарят на изискванията за контакт с храни.
Пликове за плодове и зеленчуци на ролка
Ролка с перфорация между торбичките, за отдела за плодове и зеленчуци. Правим ги и в биоразградим вариант по EN 13432, от гамата NU SUNT PLASTIC.
Торбички за пазаруване
Тип потник и банан, от първичен, рециклиран или биоразградим LDPE. Изрязването на дръжката, дънният шев и дънната гънка се правят на една и съща машина; на един палет влизат 30 000 броя.
Капаци за палети
Ръкавно фолио, заварено в единия край, отрязано на височината на палета. Слага се върху стоката за няколко секунди и служи за защита от прах и влага в склада.
Калъфи за палети
Калъфът покрива палета изцяло, до основата. Конфекционира се от ръкав с голяма ширина и се доставя на ролка или на бройка, по размера на палета на клиента.
Термосвиваеми фолиа
Продуктът, с който влязохме в гъвкавата опаковка, през 2007 г. Свива се контролирано при нагряване върху пакет, палет или група продукти и фиксира стоката без кашон.
Технически фолиа
Ръкав, полуръкав (ръкав, срязан от едната страна) или плоско фолио, в исканата ширина и дебелина, със или без обработка за печат. Тук влизат всички приложения, които нямат каталожен продукт.
Строителни фолиа
Мини-ролка или ролка на шпула, от rLDPE, за защита при боядисване, на строеж и при ремонти. Екструдирани в структура ABA, с ядро от рециклат и външни слоеве от първичен материал, за да запазят вида и устойчивостта на скъсване.
Стреч фолио за палетизиране
Прозрачно, черно или бяло, за ръчно и автоматично увиване. Тук имат значение предварителното разтягане и задържащата сила, а не самата дебелина.
Декориране: етикет sleeve и флексографски печат
Върху твърдите опаковки поставяме слим слийв етикети: отпечатаният ръкав се позиционира върху съда и се свива термично по формата му, покривайки 360°. Слийвът следва конусности и профили, които самозалепващ етикет не може да покрие, и оставя съда от един-единствен материал при рециклирането, ако ръкавът е избран правилно.
Върху гъвкавите печатаме флексографски, 1–4 цвята, директно върху фолиото, преди конфекционирането. Изработваме и клишетата. При куриерските пликове и торбичките печатът обикновено е единственият марков елемент на опаковката.
Контрол на качеството и проследимост
| Етап | Какво проверяваме | Къде |
|---|---|---|
| 01 | Суровина: партида, сертификат, влажност | Приемане |
| 02 | Сместа: пропорции на кантара, съдържание на рециклат | Гравиметричен дозатор |
| 03 | Изделието: тегло, размери, ъгъл на резбата, момент на отваряне | Първо изделие и по смяна |
| 04 | Съдът: херметичност, дебелина на стената, прозрачност | На линията |
| 05 | Фолиото: дебелина, устойчивост на скъсване, сила на заваряване | На ролката |
| 06 | Конфекцията: размери, заваръчен шев, брой бройки | Преди опаковане |
| 07 | Партидата: идентификация върху палета и в документите за доставка | Експедиция |
За продуктите, предназначени за контакт с храни, работим със съответстващи суровини и мастила, с документация за съответствие по партида.
Логистика и доставка
Стоката тръгва от Фокшани със собствен автопарк. Това, което не влиза в собствен курс, върви през палетната мрежа. От един палет транспортът е безплатен, за всички гами фолиа и чували. За клиенти с постоянно потребление държим специален запас и доставяме по график.