Τρία εργοστάσια, μία τεχνολογική ροή
Η ELECTRIC λειτουργεί τρία εργοστάσια στο Φοκσάνι: άκαμπτες συσκευασίες με εμφύσηση, άκαμπτες συσκευασίες με έγχυση και εύκαμπτες συσκευασίες. Γύρω τους βρίσκονται το τμήμα Ε&Α με το εργαστήριο καλουπιών, η διακόσμηση και η εφοδιαστική. Πρακτικά, μια συσκευασία μπορεί να διανύσει όλο τον δρόμο από την ιδέα έως την παραδοθείσα παλέτα χωρίς να βγει από την εταιρεία.
εργοστάσια
άκαμπτα φυσητά · άκαμπτα χυτά με έγχυση · εύκαμπταμηχανές φυσητής χύτευσης PET
7 ημιαυτόματες + 10 αυτόματες + 2 για βάζαγραμμές εξώθησης-φυσητής χύτευσης HDPE
από μία κοιλότητα σε 3 κοιλότητες με δύο σταθμούςεξωθητές μεμβράνης
3 συνεξωθητές (2×ABA, 1×AB) + 8 μονοστρωματικοίμηχανές συγκόλλησης και κατεργασίας
σάκοι, σακουλάκια, φάκελοι αποστολής, καλύμματα, τσάντες μεταφοράςεγκατεστημένα φωτοβολταϊκά
συν ~460 kW σε συστήματα αποθήκευσηςΈρευνα και ανάπτυξη, σχεδίαση και εργαστήριο καλουπιών
Το τμήμα Ε&Α φιλοξενεί και το εργαστήριο καλουπιών· τα δύο βρίσκονται σκόπιμα στον ίδιο χώρο, γιατί το μεγαλύτερο μέρος του χρόνου ανάπτυξης μιας συσκευασίας χάνεται στην παράδοση ανάμεσα στον μελετητή και στον καλουπτζή. Σε εμάς ο μελετητής και ο τορναδόρος συζητούν στο ίδιο κτίριο.
Σχεδιασμός με υποστήριξη AI, από το 2022
Χρησιμοποιούμε εργαλεία τεχνητής νοημοσύνης ήδη από το 2022, στη φάση της ιδέας: γρήγορη παραγωγή και σύγκριση παραλλαγών σχήματος, έλεγχος μιας ιδέας πριν καταναλώσει ώρες CAD, προετοιμασία των εικόνων για τη συζήτηση με τον πελάτη. Η ΤΝ δεν σχεδιάζει το καλούπι, συντομεύει τον δρόμο από το brief σε μια κατεύθυνση που αξίζει να μοντελοποιηθεί.
Σχεδιασμός σε SolidWorks
Η μοντελοποίηση του δοχείου, του καπακιού και του καλουπιού γίνεται σε SolidWorks: παραμετρική γεωμετρία, γωνίες εξαγωγής, πάχη τοιχωμάτων, επίπεδα διαχωρισμού, κανάλια ψύξης. Από το ίδιο μοντέλο βγαίνουν το σχέδιο κατασκευής για το CNC και το αρχείο για τον 3D εκτυπωτή.
Σάρωση 3D και δημιουργία πρωτοτύπων
Με τον 3D σαρωτή μπορούμε να ξεκινήσουμε από ένα υπάρχον αντικείμενο — μια φιάλη που ο πελάτης θέλει να αναπαραγάγει, ένα παλιό εξάρτημα χωρίς τεκμηρίωση, ένα καλούπι που πρέπει να ξαναφτιαχτεί — και να το μετατρέψουμε σε μοντέλο CAD. Με τον 3D εκτυπωτή βγάζουμε το πρωτότυπο που κρατιέται στο χέρι, γεμίζει, κλείνει και μπαίνει στο ράφι πριν κοπεί το πρώτο κομμάτι χάλυβα.
Κατασκευή καλουπιού: CNC Hurco και συμβατικά μηχανήματα Knuth
Η κατεργασία ακριβείας γίνεται σε κέντρα CNC Hurco. Δίπλα τους κρατάμε σκόπιμα συμβατικούς τόρνους και φρέζες Knuth: για μια επισκευή, μια τροποποίηση κοιλότητας ή ένα μοναδικό ανταλλακτικό, η συμβατική μηχανή είναι πολλές φορές πιο γρήγορη από τον προγραμματισμό ενός CNC. Μαζί, οι δύο μας επιτρέπουν να επισκευάζουμε και να τροποποιούμε καλούπια σε ώρες, όχι σε εβδομάδες.
Το πλεονέκτημα δεν είναι μόνο να μπορείς να παράγεις. Το πλεονέκτημα είναι να μπορείς να τροποποιείς, να επισκευάζεις και να αναπτύσσεις μόνος σου αυτό που παράγεις.
| Στάδιο | Τι κάνουμε | Με τι |
|---|---|---|
| 01 | Concept και παραλλαγές σχήματος | Εργαλεία AI (από το 2022) + τεχνικό brief |
| 02 | Σχεδιασμός δοχείου και καλουπιού | SolidWorks |
| 03 | Ψηφιοποίηση υπάρχοντος εξαρτήματος | Σαρωτής 3D |
| 04 | Φυσικό πρωτότυπο | Εκτυπωτής 3D |
| 05 | Κατασκευή καλουπιού και ηλεκτροδίων | Κέντρα CNC Hurco |
| 06 | Επισκευές, τροποποιήσεις, ανταλλακτικά | Συμβατικοί τόρνοι και φρέζες Knuth |
| 07 | Δοκιμές στη μηχανή και έγκριση | Οι δικές μας γραμμές παραγωγής |
Εργοστάσιο άκαμπτων συσκευασιών με φυσητή χύτευση: PET
Τα δοχεία PET προκύπτουν με διαξονική εμφύσηση-έκταση (ISBM) από εγχυόμενο preform: το preform θερμαίνεται σε φούρνο υπερύθρων, τοποθετείται στο καλούπι, εκτείνεται αξονικά με ράβδο και εμφυσάται ακτινικά με αέρα υψηλής πίεσης. Ο μοριακός προσανατολισμός που επιτυγχάνεται στις δύο κατευθύνσεις είναι αυτός που δίνει στο PET τη διαφάνεια, τη μηχανική αντοχή και το φράγμα.
Ο στόλος μηχανημάτων
| Τεμ. | Τύπος μηχανήματος | Τι καλύπτει |
|---|---|---|
| 7 | Ημιαυτόματες μηχανές φυσητής χύτευσης PET | Μικρές και μεσαίες σειρές, ειδικά σχήματα, μεγάλοι όγκοι (έως 10L), νέες κυκλοφορίες και δοκιμαστικές παρτίδες. Είναι οι μηχανές που κάνουν συμφέρουσα μια παραγγελία μερικών δεκάδων χιλιάδων τεμαχίων. |
| 10 | Αυτόματες μηχανές φυσητής χύτευσης PET, 2 / 3 / 4 κοιλότητες | Σειριακή παραγωγή. Ο αριθμός των κοιλοτήτων επιλέγεται με βάση τον όγκο της παραγγελίας και τη γεωμετρία της φιάλης· η τροφοδοσία των προπλασμάτων, η μεταφορά και η εξαγωγή είναι αυτόματες. |
| 2 | Αυτόματες μηχανές για βάζα | Προορίζονται για δοχεία με φαρδύ στόμιο — βάζα PET για τρόφιμα, καλλυντικά και συμπληρώματα — όπου ο μεγάλος λαιμός απαιτεί διαφορετική κινηματική εμφύσησης. |
Από αυτό το εργοστάσιο βγαίνουν οι φιάλες PET, τα κουτιά PET με καπάκι αλουμινίου και τα βάζα PET. Η εγκατεστημένη δυναμικότητα ξεπερνά τα 28,2 εκατομμύρια δοχεία PET τον μήνα, σε όγκους από 0,3 έως 10 λίτρα.
Εξώθηση-φυσητή χύτευση: φιάλες και μπιτόνια HDPE
Εδώ δεν ξεκινάμε από preform, αλλά απευθείας από το κοκκίο. Ο εξωθητήρας λιώνει το υλικό και σχηματίζει ένα parison, έναν σωλήνα τηγμένου υλικού που κατεβαίνει ανάμεσα στα δύο ημικαλούπια. Το καλούπι κλείνει, συγκολλά τον πυθμένα, και ο αέρας φουσκώνει το parison πάνω στα τοιχώματα της κοιλότητας. Είναι η τεχνολογία με την οποία η ELECTRIC μπήκε στην παραγωγή φιαλών, το 1996.
Έχουμε 12 εξωθητήρες εμφύσησης για φιάλες και δοχεία HDPE, από μία κοιλότητα έως 3 κοιλότητες με δύο σταθμούς. Η διάταξη δύο σταθμών διπλασιάζει πρακτικά την παραγωγικότητα ενός καλουπιού: όσο ένα σετ δοχείων εμφυσάται και ψύχεται, η κεφαλή εξώθησης σχηματίζει ήδη το parison για το επόμενο.
- Ο έλεγχος πάχους του παρισόν κατανέμει το υλικό εκεί που το χρειάζεται ο περιέκτης — γωνίες, ώμοι, ζώνη λαβής — και αφαιρεί γραμμάρια από εκεί που δεν χρειάζεται.
- Η αφαίρεση γρεζιών γίνεται στη γραμμή και το τεχνολογικό απόρριμμα αλέθεται και επανεισάγεται στη διαδικασία, στο ποσοστό που επιτρέπει ο προορισμός του προϊόντος.
- Ο έλεγχος στεγανότητας γίνεται στη ροή: κάθε δοχείο που δεν κρατά την πίεση βγαίνει από τη γραμμή.
Γραβιμετρική δοσομέτρηση σε όλα τα μηχανήματα
Όλες οι μηχανές εμφύσησης PET, όλοι οι εξωθητήρες εμφύσησης HDPE και όλοι οι εξωθητήρες φιλμ έχουν σταθμικούς δοσομετρητές. Η διαφορά από την ογκομετρική δοσομέτρηση είναι απλή και έχει μεγάλες συνέπειες: ο σταθμικός δοσομετρητής ζυγίζει κάθε συστατικό του μείγματος — πολυμερές, masterbatch χρώματος, πρόσθετο, ανακυκλωμένο — αντί να εκτιμά έναν όγκο.
- Σταθερό χρώμα από την πρώτη ως την τελευταία παλέτα μιας παραγγελίας, ακόμη κι αν η φαινόμενη πυκνότητα του κόκκου αλλάζει από παρτίδα σε παρτίδα.
- Σταθερό βάρος ανά τεμάχιο: τα επιπλέον γραμμάρια σε μια φιάλη δεν φαίνονται, αλλά πληρώνονται — στο ένα εκατομμύριο τεμάχια, ένα γραμμάριο είναι ένας τόνος υλικού.
- Ελεγχόμενο ποσοστό ανακυκλωμένου και τεκμηριώσιμο, κάτι που μετράει τόσο τεχνικά όσο και για τη δήλωση ανακυκλωμένου περιεχομένου.
- Παρακολούθηση κατανάλωσης σε πραγματικό χρόνο: ο δοσομετρητής αναφέρει πόσα κιλά χρησιμοποιήθηκαν πραγματικά σε κάθε παραγγελία.
Εργοστάσιο άκαμπτων συσκευασιών με χύτευση έγχυσης
Η έγχυση είναι η τεχνολογία με την οποία ξεκίνησε η ELECTRIC, το 1990, και με την οποία παράγει σήμερα τους μεγαλύτερους μοναδιαίους όγκους της εταιρείας: πάνω από 88 εκατομμύρια καπάκια, πώματα και χερούλια τον μήνα. Το τηγμένο υλικό εγχέεται υπό πίεση σε πολυκοίλο καλούπι, κρατιέται υπό πίεση συντήρησης όσο το τεμάχιο συστέλλεται, μετά ψύχεται και εξάγεται.
Τι χυτεύουμε με έγχυση
| Ομάδα | Προϊόν | Τεχνικές παρατηρήσεις |
|---|---|---|
| 01 | Πώματα και τάπες | Βιδωτά καπάκια, καπάκια δοσομέτρησης (flip-top, disc-top, push-pull), διάφορα καπάκια, με σφραγίδα εγγύησης. Ελέγχονται η ροπή ανοίγματος και η στεγανότητα στον λαιμό. |
| 02 | Χερούλια | Λαβές με κούμπωμα για φιάλες και δοχεία, τοποθετημένες με το χέρι ή στη γραμμή, διαστασιολογημένες στον λαιμό του περιέκτη. |
| 03 | Ποτήρια | Ποτήρια έγχυσης λεπτού τοιχώματος, για σερβίρισμα και μερίδες. Τα καλούπια με αποδοτική ψύξη μειώνουν τον κύκλο και κρατούν την οβαλότητα εντός ανοχής. |
| 04 | Μαχαιροπίρουνα | Μαχαιροπίρουνα μιας χρήσης, σε καλούπια με μεγάλο αριθμό κοιλοτήτων, όπου η σταθερότητα του βάρους κρίνει την αντοχή στην κάμψη. |
| 05 | Πρόμορφα PET | Το ημικατεργασμένο από το οποίο φυσιούνται τα δοχεία PET. Η δική μας παραγωγή προπλασμάτων σημαίνει ότι ελέγχουμε το βάρος, την κατανομή του υλικού και τον τύπο του λαιμού χωρίς να εξαρτόμαστε από εξωτερικό προμηθευτή. |
Το εργοστάσιο εύκαμπτων συσκευασιών: εξέλαση και συνεξέλαση
Το φιλμ προκύπτει με εξώθηση φυσητού φιλμ: το τηγμένο πολυμερές ωθείται μέσα από δακτυλιοειδή κεφαλή, βγαίνει σε μορφή σωλήνα και φουσκώνεται με αέρα σε φούσκα, ψύχεται και μετά πλατύνεται ανάμεσα σε κυλίνδρους. Ο λόγος φουσκώματος (BUR) και η ταχύτητα έλξης καθορίζουν τον μοριακό προσανατολισμό, δηλαδή την αντοχή στο σκίσιμο στις δύο κατευθύνσεις.
Συνεξωθητές και μονοστρωματικοί εξωθητές
| Τεμ. | Γραμμή | Σε τι χρησιμεύει |
|---|---|---|
| 2 | Συνεξωθητές ABA | Τρεις στρώσεις, δύο υλικά: εξωτερικές στρώσεις Α από παρθένο υλικό, πυρήνας Β από ανακυκλωμένο ή από μείγμα με πρόσθετα. Η δομή ABA είναι αυτή που μας επιτρέπει να βάλουμε πολύ ανακυκλωμένο σε ένα φιλμ χωρίς να χάσουμε την όψη της επιφάνειας και την αντοχή στο σκίσιμο. |
| 1 | Συνεξωθητής AB | Δύο διαφορετικές στρώσεις, για παράδειγμα μια αδιαφανής και μια τεχνική πλευρά, ή μια στρώση συγκόλλησης χωριστά από τη στρώση αντοχής. Το χρησιμοποιούμε για φιλμ με ασύμμετρες απαιτήσεις, όπως οι φάκελοι courier. |
| 8 | Μονοστρωματικοί εξωθητές | Μονοστρωματικό φιλμ από LDPE, rLDPE ή βιοαποδομήσιμο μείγμα. Καλύπτει το μεγαλύτερο μέρος της παραγωγής σάκων και σακουλών και δουλεύει σε πάχη από 6 έως 150 μικρά. |
Όλοι οι εξωθητήρες έχουν σταθμικούς δοσομετρητές. Εξωθούμε σωληνωτό, ημισωληνωτό (σωληνωτό κομμένο από τη μία πλευρά) και επίπεδο φιλμ, σε πλάτη έως 12 μέτρα ανοιγμένα και σε πάχη από 6 έως 150 μικρά. Η δυναμικότητα της κατηγορίας εύκαμπτων συσκευασιών ξεπερνά τους 620 τόνους τον μήνα.
Μετατροπή: 13 μηχανές συγκόλλησης
Το ρολό φιλμ γίνεται προϊόν στις μηχανές συγκόλλησης. Έχουμε 13 συγκολλητικές, καθεμία ρυθμισμένη για μια οικογένεια προϊόντων: ραφή πυθμένα ή πλευρική, πτυχώσεις, κορδόνι, κόλλα, κοπή χερουλιού, διάτρηση, μέτρηση και συσκευασία — όσο περισσότερες εργασίες γίνεται στο ίδιο πέρασμα.
Τι παράγεται από τις 13 γραμμές
Σακούλες απορριμμάτων με κορδόνι
Το κορδόνι περνιέται στο πάνω στρίφωμα πάνω στην ίδια τη μηχανή συγκόλλησης, σε ένα πέρασμα: το φιλμ διπλώνεται, το στρίφωμα συγκολλάται, το κορδόνι εισάγεται και κόβονται οι σχισμές τραβήγματος. Ελέγχουμε την αντοχή του στο τράβηγμα, γιατί εκεί υποχωρεί μια σακούλα απορριμμάτων, όχι στο σώμα.
Σακούλες απορριμμάτων χωρίς κορδόνι
Ραφή πυθμένα, κοπή στο μήκος, συσκευασία σε ρολό ή σε κιβώτιο. Είναι το προϊόν που φτιάχνουμε στη μεγαλύτερη ποσότητα από rLDPE: στους όγκους των 60, 120 και 240 λίτρων το ανακυκλωμένο υλικό δεν είναι η φθηνή εκδοχή, είναι η τεχνικά σωστή.
Σακούλες απορριμμάτων με χερούλια
Το χερούλι προκύπτει με κοπή στη γραμμή, από το ίδιο σώμα φιλμ. Λιγότερο πρόσθετο υλικό, η ίδια λειτουργία κλεισίματος.
Αυτοκόλλητοι φάκελοι αποστολής
Αδιαφανές συνεξωθημένο, με μόνιμη αυτοκόλλητη ταινία που εφαρμόζεται στη γραμμή και σιλικονούχο liner. Συγκολλάται σε τρεις πλευρές, το πτερύγιο διατρυπάται και η καταμέτρηση γίνεται ανά κιβώτιο. 13 τυποποιημένες διαστάσεις, με δυνατότητα φλεξογραφικής εκτύπωσης 1–4 χρωμάτων.
Σακουλάκια τροφίμων σε σετ
Παρθένο LDPE για επαφή με τρόφιμα, ραφή πυθμένα, συσκευασία 50 τεμ. ανά σετ και 10 σετ ανά κιβώτιο. Η πρώτη ύλη και το μελάνι πληρούν τις απαιτήσεις για επαφή με τρόφιμα.
Σακουλάκια φρούτων και λαχανικών σε ρολό
Ρολό με διάτρηση ανάμεσα στις σακούλες, για το τμήμα οπωροκηπευτικών. Τις φτιάχνουμε και στη βιοαποδομήσιμη εκδοχή EN 13432, από τη σειρά NU SUNT PLASTIC.
Τσάντες μεταφοράς
Τσάντες τύπου φανελάκι και μπανάνα, από παρθένο, ανακυκλωμένο ή βιοαποδομήσιμο LDPE. Η κοπή του χεριού, η ραφή πυθμένα και η πτύχωση πυθμένα γίνονται στην ίδια μηχανή· σε μία παλέτα χωράνε 30.000 τεμάχια.
Καπέλα παλέτας
Σωληνωτό φιλμ συγκολλημένο στο ένα άκρο, κομμένο στο ύψος της παλέτας. Μπαίνει πάνω από το εμπόρευμα σε λίγα δευτερόλεπτα και χρησιμεύει ως προστασία από σκόνη και υγρασία στην αποθήκη.
Καλύμματα παλέτας
Το κάλυμμα σκεπάζει την παλέτα ολόκληρη, μέχρι τη βάση. Κατασκευάζεται από σωληνωτό μεγάλου πλάτους και παραδίδεται σε ρολό ή ανά τεμάχιο, στη διάσταση της παλέτας του πελάτη.
Θερμοσυρρικνούμενα φιλμ
Το προϊόν με το οποίο μπήκαμε στην εύκαμπτη συσκευασία, το 2007. Συστέλλεται ελεγχόμενα με θερμότητα πάνω από συσκευασία, παλέτα ή ομάδα προϊόντων και σταθεροποιεί το εμπόρευμα χωρίς κιβώτιο.
Τεχνικά φιλμ
Σωληνωτό, ημισωληνωτό (σωληνωτό κομμένο από τη μία πλευρά) ή επίπεδο φιλμ, στο ζητούμενο πλάτος και πάχος, με ή χωρίς επεξεργασία για εκτύπωση. Εδώ εμπίπτουν όλες οι εφαρμογές που δεν έχουν προϊόν καταλόγου.
Φιλμ οικοδομής
Μίνι ρολό ή ρολό σε καρούλι, από rLDPE, για προστασία στο βάψιμο, στο εργοτάξιο και στις ανακαινίσεις. Εξωθημένα σε δομή ABA, με πυρήνα από ανακυκλωμένο και εξωτερικές στρώσεις από παρθένο υλικό, ώστε να διατηρούν την όψη και την αντοχή στο σκίσιμο.
Μεμβράνη stretch για παλετοποίηση
Διάφανο, μαύρο ή λευκό, για χειροκίνητο και αυτόματο περιτύλιγμα. Εδώ μετράνε η προδιάταση και η δύναμη συγκράτησης, όχι το πάχος καθαυτό.
Διακόσμηση: ετικέτες sleeve και φλεξογραφική εκτύπωση
Στις άκαμπτες εφαρμόζουμε ετικέτες slim sleeve: ο τυπωμένος μανδύας τοποθετείται στο δοχείο και συστέλλεται θερμικά στο σχήμα του, καλύπτοντας 360°. Το sleeve ακολουθεί κωνικότητες και προφίλ που μια αυτοκόλλητη ετικέτα δεν μπορεί να καλύψει και αφήνει το δοχείο σε ένα μόνο υλικό στην ανακύκλωση, αν ο μανδύας έχει επιλεγεί σωστά.
Στα εύκαμπτα τυπώνουμε φλεξογραφικά, 1–4 χρώματα, απευθείας στο φιλμ, πριν από την κατεργασία. Φτιάχνουμε και τα κλισέ. Στους φακέλους ταχυμεταφοράς και στις σακούλες, η εκτύπωση είναι συνήθως το μοναδικό στοιχείο μάρκας της συσκευασίας.
Έλεγχος ποιότητας και ιχνηλασιμότητα
| Στάδιο | Τι ελέγχουμε | Πού |
|---|---|---|
| 01 | Πρώτη ύλη: παρτίδα, πιστοποιητικό, υγρασία | Παραλαβή |
| 02 | Το μείγμα: αναλογίες στη ζυγαριά, περιεκτικότητα σε ανακυκλωμένο | Γραβιμετρικός δοσομετρητής |
| 03 | Το εξάρτημα: βάρος, διαστάσεις, γωνία σπειρώματος, ροπή ανοίγματος | Πρώτο τεμάχιο και ανά βάρδια |
| 04 | Το δοχείο: στεγανότητα, πάχος τοιχώματος, διαφάνεια | Στη γραμμή |
| 05 | Το φιλμ: πάχος, αντοχή στο σκίσιμο, δύναμη συγκόλλησης | Στο ρολό |
| 06 | Το τελικό προϊόν: διαστάσεις, συγκόλληση, αριθμός τεμαχίων | Πριν τη συσκευασία |
| 07 | Η παρτίδα: αναγνώριση στην παλέτα και στα παραστατικά παράδοσης | Αποστολή |
Για τα προϊόντα που προορίζονται για επαφή με τρόφιμα δουλεύουμε με συμμορφούμενες πρώτες ύλες και μελάνια, με τεκμηρίωση συμμόρφωσης ανά παρτίδα.
Εφοδιαστική και παράδοση
Το εμπόρευμα φεύγει από το Φοκσάνι με ιδιόκτητο στόλο. Ό,τι δεν χωράει σε δικό μας δρομολόγιο πηγαίνει μέσω του δικτύου παλετών. Από μία παλέτα, η μεταφορά είναι δωρεάν, για όλες τις σειρές φιλμ και σάκων. Για πελάτες με σταθερή κατανάλωση κρατάμε αποκλειστικό απόθεμα και παραδίδουμε προγραμματισμένα.