Tre fabrikker, ét teknologisk flow
ELECTRIC driver tre fabrikker i Focșani: stiv emballage ved blæsning, stiv emballage ved sprøjtestøbning og fleksibel emballage. Omkring dem ligger F&U-afdelingen med værktøjsværkstedet, dekorationen og logistikken. I praksis kan en emballage gå hele vejen fra idé til leveret palle uden at forlade virksomheden.
fabrikker
blæsestøbt rigid · sprøjtestøbt rigid · fleksibelPET-blæsemaskiner
7 semiautomatiske + 10 automatiske + 2 til glasHDPE-blæseekstrudere
fra én kavitet til 3 kaviteter med to stationerfolieekstrudere
3 coekstrudere (2×ABA, 1×AB) + 8 monosvejse- og konfektionsmaskiner
sække, poser, kuverter, betræk, bæreposerinstalleret solcelleeffekt
plus ~460 kW i lagringssystemerF&U, konstruktion og værktøjsværksted
Udviklingsafdelingen huser også værktøjsværkstedet; de to ligger bevidst samme sted, fordi størstedelen af udviklingstiden for en emballage går tabt ved overleveringen mellem konstruktør og værktøjsmager. Hos os taler konstruktøren og drejeren i den samme hal.
AI-assisteret koncept, siden 2022
Vi har brugt værktøjer til kunstig intelligens siden 2022, i konceptfasen: hurtig generering og sammenligning af formvarianter, afprøvning af en idé, før den æder timer af CAD, forberedelse af visualiseringerne til samtalen med kunden. AI'en konstruerer ikke værktøjet, den forkorter vejen fra brief til en retning, det er værd at modellere.
Design i SolidWorks
Modelleringen af beholderen, låget og værktøjet foregår i SolidWorks: parametrisk geometri, slipvinkler, vægtykkelser, delingsplaner, kølekanaler. Ud af samme model kommer produktionstegningen til CNC og filen til 3D-printeren.
3D-scanning og prototyping
Med 3D-scanneren kan vi tage udgangspunkt i en eksisterende genstand — en flaske kunden vil genskabe, en gammel del uden dokumentation, et værktøj der skal laves om — og omdanne den til en CAD-model. Med 3D-printeren henter vi prototypen frem, som man holder i hånden, fylder, skruer til og stiller på hylden, før det første stykke stål skæres.
Fremstilling af værktøj: CNC Hurco og konventionelle Knuth-maskiner
Præcisionsbearbejdningen foregår på CNC-centre fra Hurco. Ved siden af dem beholder vi bevidst konventionelle drejebænke og fræsere fra Knuth: til en reparation, en kavitetsændring eller en enkelt reservedel er den konventionelle maskine ofte hurtigere end at programmere en CNC. Sammen giver de to os mulighed for at reparere og ændre værktøjer på timer, ikke uger.
Fordelen er ikke kun at kunne producere. Fordelen er selv at kunne ændre, reparere og videreudvikle det, man producerer.
| Trin | Det, vi gør | Med hvad |
|---|---|---|
| 01 | Koncept og formvarianter | AI-værktøjer (siden 2022) + teknisk brief |
| 02 | Design af beholder og værktøj | SolidWorks |
| 03 | Digitalisering af en eksisterende del | 3D-scanner |
| 04 | Fysisk prototype | 3D-printer |
| 05 | Fremstilling af værktøj og elektroder | CNC Hurco-centre |
| 06 | Reparationer, ændringer, reservedele | Konventionelle Knuth-drejebænke og -fræsere |
| 07 | Prøver på maskine og godkendelse | Vores egne produktionslinjer |
Fabrikken for rigid emballage ved blæsestøbning: PET
PET-beholdere fremstilles ved biaksial strækblæsning (ISBM) ud fra en sprøjtestøbt præform: præformen opvarmes i en infrarød ovn, sættes i værktøjet, strækkes aksialt med en stang og blæses radialt med højtryksluft. Den molekylære orientering, der opnås i begge retninger, er det, der giver PET klarheden, den mekaniske styrke og barrieren.
Maskinparken
| Stk. | Maskintype | Hvad den dækker |
|---|---|---|
| 7 | Semiautomatiske PET-blæsemaskiner | Små og mellemstore serier, særlige former, store volumener (op til 10L), nye lanceringer og prøvepartier. Det er maskinerne, der gør en ordre på nogle titusinde stykker rentabel. |
| 10 | Automatiske PET-blæsemaskiner, 2 / 3 / 4 kaviteter | Serieproduktion. Antallet af kaviteter vælges efter ordrevolumen og flaskegeometri; tilførsel af præforme, overførsel og udtagning er automatiske. |
| 2 | Automatiske glasmaskiner | Beregnet til beholdere med bred åbning — PET-glas til fødevarer, kosmetik og kosttilskud — hvor den store hals kræver en anden blæsekinematik. |
Fra denne fabrik kommer PET-flaskerne, PET-dåserne med aluminiumslåg og PET-bøtterne. Den installerede kapacitet overstiger 28,2 millioner PET-beholdere om måneden, i volumener fra 0,3 til 10 liter.
Ekstruderingsblæsestøbning: HDPE-flasker og -dunke
Her tager vi ikke udgangspunkt i en præform, men direkte i granulatet. Ekstruderen smelter materialet og danner en parison, et rør af smeltet materiale, der sænkes mellem de to værktøjshalvdele. Værktøjet lukker, svejser bunden, og luften blæser parisonen ud mod kavitetens vægge. Det er den teknologi, ELECTRIC gik ind i flaskeproduktionen med i 1996.
Vi har 12 blæseekstrudere til HDPE-flasker og -dunke, fra én kavitet op til 3 kaviteter med to stationer. Tostationsopsætningen fordobler praktisk talt et værktøjs produktivitet: mens ét sæt beholdere blæses og køles, former ekstruderhovedet allerede parisonen til det næste.
- Vægtykkelsesstyringen af parisonen fordeler materialet, hvor beholderen har brug for det — hjørner, skuldre, håndtagszonen — og tager gram væk, hvor det ikke er nødvendigt.
- Afgratningen sker i linjen, og procesaffaldet males og føres tilbage i processen, i den andel produktets anvendelse tillader.
- Tæthedsprøven foretages i flowet: hver beholder, der ikke holder trykket, forlader linjen.
Gravimetrisk dosering på alle maskiner
Alle PET-blæsemaskiner, alle HDPE-blæseekstrudere og alle folieekstrudere har gravimetriske doserere. Forskellen fra volumetrisk dosering er enkel og har store konsekvenser: den gravimetriske doserer vejer hver bestanddel i blandingen — polymer, farvemasterbatch, additiv, genanvendt — i stedet for at skønne et volumen.
- Konstant farve fra første til sidste palle i en ordre, selv hvis granulatets bulkdensitet ændrer sig mellem partier.
- Konstant vægt pr. emne: de ekstra gram i en flaske ses ikke, men de betales — på en million stykker er ét gram ét ton materiale.
- Styret andel genanvendt og dokumenterbar, hvilket tæller både teknisk og til erklæringen om genanvendt indhold.
- Forbrug overvåget i realtid: doseringsenheden rapporterer, hvor mange kilo der reelt indgik i hver ordre.
Fabrikken for rigid emballage ved sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er den teknologi, ELECTRIC begyndte med i 1990, og som virksomheden i dag fremstiller sine største stykvolumener med: over 88 millioner låg, lukninger og håndtag om måneden. Det smeltede materiale sprøjtes under tryk ind i et flerkavitetsværktøj, holdes under eftertryk mens delen skrumper, køles derefter og støbes ud.
Hvad vi sprøjtestøber
| Gruppe | Produkt | Tekniske bemærkninger |
|---|---|---|
| 01 | Kapsler og propper | Skruelåg, doseringslåg (flip-top, disc-top, push-pull), øvrige låg med garantiforsegling. Åbningsmomentet og tætningen mod halsen kontrolleres. |
| 02 | Håndtag | Klikbare håndtag til flasker og dunke, monteret manuelt eller i linjen, dimensioneret efter beholderens hals. |
| 03 | Bægre | Tyndvæggede sprøjtestøbte bægre til servering og portionering. Værktøjer med effektiv køling forkorter cyklussen og holder ovaliteten inden for tolerance. |
| 04 | Bestik | Engangsbestik i værktøjer med mange kaviteter, hvor vægtstabiliteten afgør bøjningsstyrken. |
| 05 | PET-preforme | Halvfabrikatet, som PET-beholderne blæses fra. Egen præformproduktion betyder, at vi kan styre vægt, materialefordeling og halstype uden at være afhængige af en ekstern leverandør. |
Fabrikken for fleksibel emballage: ekstrudering og koekstrudering
Folien fremstilles ved blæsefolieekstrudering: den smeltede polymer presses gennem et ringformet hoved, kommer ud som et rør og blæses op med luft til en boble, køles og flades derefter ud mellem valser. Blæseforholdet (BUR) og trækhastigheden afgør den molekylære orientering, altså rivestyrken i de to retninger.
Coekstrudere og monoekstrudere
| Stk. | Linje | Hvad den bruges til |
|---|---|---|
| 2 | ABA-coekstrudere | Tre lag, to materialer: A-lagene af jomfrueligt materiale, B-kernen af genanvendt eller af en blanding med additiver. ABA-strukturen er det, der lader os lægge meget genanvendt i en film uden at miste overfladeudtrykket og rivestyrken. |
| 1 | AB-coekstruder | To forskellige lag, for eksempel en opak og en teknisk side, eller et svejselag adskilt fra styrkelaget. Vi bruger den til film med asymmetriske krav, som kurerkuverter. |
| 8 | Monolagsekstrudere | Etlagsfilm af LDPE, rLDPE eller bionedbrydelig blanding. Den dækker størstedelen af produktionen af sække og poser og arbejder i tykkelser fra 6 til 150 mikron. |
Alle ekstrudere har gravimetriske doserere. Vi ekstruderer slange, halvslange (slange opskåret i den ene side) og planfilm, i bredder op til 12 meter udfoldet og i tykkelser fra 6 til 150 mikron. Kapaciteten i kategorien fleksibel emballage overstiger 620 tons om måneden.
Konfektionering: 13 posemaskiner
Folierullen bliver produkt på svejsemaskinerne. Vi har 13 svejsemaskiner, hver indstillet til én produktfamilie: bund- eller sidesvejsning, folder, snor, lim, håndtagsstansning, perforering, tælling og pakning — så mange arbejdsgange som muligt i samme gennemløb.
Hvad der kommer ud af de 13 posemaskiner
Affaldsposer med snor
Snoren trækkes ind i den øverste sømkant direkte på svejsemaskinen, i én gennemgang: filmen foldes, sømkanten svejses, snoren føres ind, og trækhullerne stanses. Vi kontrollerer dens udtrækningsstyrke, for det er dér en affaldssæk giver efter, ikke i kroppen.
Affaldsposer uden snor
Bundsvejsning, klipning i længde, pakning på rulle eller i kasse. Det er det produkt, vi laver i størst mængde af rLDPE: ved volumener på 60, 120 og 240 liter er genanvendt materiale ikke den billige variant, men den teknisk rigtige.
Affaldsposer med håndtag
Håndtaget udstanses i linjen, ud af det samme filmkorpus. Mindre tilført materiale, samme lukkefunktion.
Selvklæbende kurerkuverter
Uigennemsigtig coekstrudering, med permanent klæbebånd påført i linjen og silikoneret liner. Svejset på tre sider, klappen perforeret og optælling pr. kasse. 13 standardstørrelser, tilpasselige med flexotryk i 1–4 farver.
Fødevareposer i sæt
Jomfruelig LDPE til fødevarekontakt, bundsvejsning, pakning med 50 stk. pr. sæt og 10 sæt pr. kolli. Råvare og tryksværte opfylder kravene til kontakt med fødevarer.
Frugt- og grøntposer på rulle
Rulle med perforering mellem poserne, til frugt- og grøntafdelingen. Vi laver dem også i den bionedbrydelige variant efter EN 13432, fra serien NU SUNT PLASTIC.
Bæreposer
Bære- og bananposer af jomfruelig, genanvendt eller bionedbrydelig LDPE. Håndtagsstansning, bundsvejsning og bundfold sker på den samme maskine; der går 30.000 stykker på en palle.
Pallehætter
Slangefilm svejset i den ene ende, skåret i pallens højde. Den trækkes over godset på få sekunder og bruges på lageret som beskyttelse mod støv og fugt.
Palleovertræk
Hætten dækker pallen helt, helt ned til foden. Den konfektioneres af bred slange og leveres på rulle eller stykvis, i kundens pallemål.
Krympefilm
Produktet vi gik ind i fleksibel emballage med i 2007. Det krymper kontrolleret i varme over et kolli, en palle eller en produktgruppe og fikserer godset uden kasse.
Tekniske film
Slange, halvslange (slange opskåret i den ene side) eller planfilm, i den ønskede bredde og tykkelse, med eller uden forbehandling til tryk. Her hører alle anvendelser, der ikke har et katalogprodukt.
Byggefilm
Minirulle eller rulle på hylster, af rLDPE, til beskyttelse ved maling, på byggepladsen og ved renovering. Ekstruderet i ABA-struktur, med kerne af genanvendt og yderlag af jomfrueligt materiale, så udseendet og rivestyrken bevares.
Strækfilm til palletering
Gennemsigtig, sort eller hvid, til manuel og maskinel omvikling. Her tæller forstrækket og holdekraften, ikke tykkelsen i sig selv.
Dekoration: sleeve-etiket og fleksografisk tryk
På stiv emballage sætter vi slim sleeve-etiketter: den trykte hylster placeres på beholderen og krymper termisk om dens form, med 360° dækning. Sleeven følger koniciteter og profiler, som en selvklæbende etiket ikke kan dække, og efterlader beholderen i ét materiale ved genanvendelsen, hvis hylsteret er valgt rigtigt.
På fleksibelt trykker vi flexografisk, 1–4 farver, direkte på filmen, før konfektionen. Vi laver også klichéerne. På fragtkuverter og bæreposer er trykket ofte emballagens eneste mærkeelement.
Kvalitetskontrol og sporbarhed
| Trin | Hvad vi kontrollerer | Hvor |
|---|---|---|
| 01 | Råmateriale: parti, certifikat, fugtighed | Varemodtagelse |
| 02 | Blandingen: andele på vægten, genanvendt indhold | Gravimetrisk doseringsenhed |
| 03 | Delen: vægt, dimensioner, gevindprofil, åbningsmoment | Første emne og pr. skift |
| 04 | Beholderen: tæthed, vægtykkelse, transparens | I linjen |
| 05 | Filmen: tykkelse, rivestyrke, svejsekraft | På rullen |
| 06 | Konfektionen: mål, svejsning, styktal | Før emballering |
| 07 | Partiet: mærkning på pallen og i leveringsdokumenterne | Forsendelse |
For produkter beregnet til fødevarekontakt arbejder vi med godkendte råvarer og farver, med overensstemmelsesdokumentation pr. parti.
Logistik og levering
Godset kører fra Focșani med egen vognpark. Det, der ikke er plads til på en egen tur, går via pallenetværket. Fra én palle er transporten gratis, for alle folie- og sækkeserier. For kunder med jævnt forbrug holder vi dedikeret lager og leverer efter plan.