Três fábricas, um só fluxo tecnológico
A ELECTRIC opera três fábricas em Focșani: embalagem rígida por sopro, embalagem rígida por injeção e embalagem flexível. À volta delas estão a secção de I&D com a oficina de moldes, a decoração e a logística. Na prática, uma embalagem pode percorrer todo o caminho da ideia à palete entregue sem sair da empresa.
fábricas
rígidas sopradas · rígidas injetadas · flexíveismáquinas de sopro de PET
7 semiautomáticas + 10 automáticas + 2 para boiõeslinhas de extrusão-sopro de HDPE
de uma cavidade a 3 cavidades com duas estaçõesextrusoras de filme
3 coextrusoras (2×ABA, 1×AB) + 8 monomáquinas de soldadura e confeção
sacos, saquetas, envelopes, capas, sacos de asasfotovoltaico instalado
mais ~460 kW em sistemas de armazenamentoI&D, projeto e oficina de moldes
A secção de I&D alberga também a oficina de moldes; as duas estão propositadamente no mesmo local, porque a maior parte do tempo de desenvolvimento de uma embalagem perde-se na passagem entre o projetista e o ferramenteiro. Aqui, o projetista e o torneiro falam no mesmo pavilhão.
Conceito assistido por IA, desde 2022
Usamos ferramentas de inteligência artificial desde 2022, na fase de conceito: gerar e comparar rapidamente variantes de forma, verificar uma ideia antes de consumir horas de CAD, preparar os visuais para a conversa com o cliente. A IA não projeta o molde, encurta o caminho do briefing até uma direção que vale a pena modelar.
Projeto em SolidWorks
A modelação do recipiente, da tampa e do molde faz-se em SolidWorks: geometria paramétrica, ângulos de saída, espessuras de parede, planos de apartação, canais de arrefecimento. Do mesmo modelo saem o desenho de execução para o CNC e o ficheiro para a impressora 3D.
Digitalização 3D e prototipagem
Com o scanner 3D podemos partir de um objeto existente — um frasco que o cliente quer reproduzir, uma peça antiga sem documentação, um molde que tem de ser refeito — e transformá-lo em modelo CAD. Com a impressora 3D tiramos o protótipo que se segura na mão, se enche, se fecha e se põe na prateleira antes de se cortar o primeiro pedaço de aço.
Execução do molde: CNC Hurco e máquinas convencionais Knuth
A maquinação de precisão faz-se em centros CNC Hurco. Ao lado deles mantemos deliberadamente tornos e fresadoras convencionais Knuth: para uma reparação, uma alteração de cavidade ou uma peça de substituição única, a máquina convencional é muitas vezes mais rápida do que programar um CNC. Juntas, as duas permitem-nos reparar e alterar moldes em horas, não em semanas.
A vantagem não é apenas poder produzir. A vantagem é poder alterar, reparar e desenvolver por si próprio aquilo que produz.
| Etapa | O que fazemos | Com quê |
|---|---|---|
| 01 | Conceito e variantes de forma | Ferramentas de IA (desde 2022) + briefing técnico |
| 02 | Projeto de recipiente e molde | SolidWorks |
| 03 | Digitalização de uma peça existente | Scanner 3D |
| 04 | Protótipo físico | Impressora 3D |
| 05 | Execução de molde e elétrodos | Centros CNC Hurco |
| 06 | Reparações, modificações, peças sobresselentes | Tornos e fresadoras convencionais Knuth |
| 07 | Ensaios em máquina e homologação | As nossas linhas de produção |
A fábrica de embalagens rígidas por sopro: PET
Os recipientes PET obtêm-se por sopro-estiramento biaxial (ISBM) a partir de uma pré-forma injetada: a pré-forma é aquecida num forno de infravermelhos, colocada no molde, estirada axialmente com uma haste e soprada radialmente com ar de alta pressão. A orientação molecular obtida nas duas direções é o que dá ao PET a transparência, a resistência mecânica e a barreira.
O parque de máquinas
| Qtd. | Tipo de máquina | O que abrange |
|---|---|---|
| 7 | Máquinas de sopro de PET semiautomáticas | Séries pequenas e médias, formas especiais, volumes grandes (até 10L), lançamentos e lotes de ensaio. São as máquinas que tornam rentável uma encomenda de algumas dezenas de milhares de unidades. |
| 10 | Máquinas de sopro de PET automáticas, 2 / 3 / 4 cavidades | Produção em série. O número de cavidades escolhe-se pelo volume da encomenda e pela geometria do frasco; a alimentação de pré-formas, a transferência e a evacuação são automáticas. |
| 2 | Máquinas automáticas para boiões | Dedicadas a recipientes de boca larga — frascos PET para alimentar, cosmética e suplementos — onde o gargalo grande exige outra cinemática de sopro. |
Desta fábrica saem os frascos PET, as latas PET com tampa de alumínio e os boiões PET. A capacidade instalada ultrapassa 28,2 milhões de recipientes PET por mês, em volumes de 0,3 a 10 litros.
Extrusão-sopro: frascos e bidões de HDPE
Aqui não partimos de uma pré-forma, mas diretamente do granulado. A extrusora funde o material e forma um parison, um tubo de material fundido que desce entre as duas meias-moldes. O molde fecha-se, solda o fundo, e o ar sopra o parison contra as paredes da cavidade. É a tecnologia com que a ELECTRIC entrou na produção de frascos, em 1996.
Temos 12 extrusoras de sopro para frascos e jerricãs HDPE, de uma cavidade até 3 cavidades com duas estações. A configuração de duas estações duplica praticamente a produtividade de um molde: enquanto um conjunto de recipientes é soprado e arrefecido, a cabeça de extrusão já forma o parison do seguinte.
- O controlo da espessura do parison distribui o material onde o recipiente precisa dele — cantos, ombros, zona da pega — e retira gramas dos sítios onde não é preciso.
- A rebarbagem faz-se em linha, e o desperdício tecnológico é moído e reintroduzido no processo, na proporção permitida pelo destino do produto.
- O teste de estanquidade faz-se em fluxo: cada recipiente que não aguenta a pressão sai da linha.
Doseamento gravimétrico em todas as máquinas
Todas as máquinas de sopro PET, todas as extrusoras de sopro HDPE e todas as extrusoras de filme têm doseadores gravimétricos. A diferença face à dosagem volumétrica é simples e tem grandes consequências: o doseador gravimétrico pesa cada componente da mistura — polímero, masterbatch de cor, aditivo, reciclado — em vez de estimar um volume.
- Cor constante da primeira à última palete de uma encomenda, mesmo que a densidade aparente do granulado mude entre lotes.
- Gramagem constante por peça: as gramas a mais num frasco não se veem, mas pagam-se — a um milhão de unidades, uma grama é uma tonelada de material.
- Proporção de reciclado controlada e documentável, o que conta tanto tecnicamente como para a declaração de conteúdo reciclado.
- Consumo monitorizado em tempo real: o doseador reporta quantos quilos entraram efetivamente em cada encomenda.
A fábrica de embalagens rígidas por injeção
A injeção é a tecnologia com que a ELECTRIC começou, em 1990, e com a qual produz hoje os maiores volumes unitários da empresa: mais de 88 milhões de tampas, fechos e pegas por mês. O material fundido é injetado sob pressão num molde multicavidade, mantido sob pressão de compactação enquanto a peça contrai, depois arrefecido e extraído.
O que injetamos
| Grupo | Produto | Notas técnicas |
|---|---|---|
| 01 | Tampas e rolhas | Tampas de rosca, tampas doseadoras (flip-top, disc-top, push-pull), tampas diversas, com selo de garantia. Verificam-se o binário de abertura e a vedação no gargalo. |
| 02 | Asas | Pegas de encaixe para frascos e jerricãs, montadas à mão ou em linha, dimensionadas ao gargalo do recipiente. |
| 03 | Copos | Copos injetados de parede fina, para servir e porcionar. Moldes com arrefecimento eficaz encurtam o ciclo e mantêm a ovalidade dentro da tolerância. |
| 04 | Talheres | Talheres descartáveis, em moldes com grande número de cavidades, onde a estabilidade da gramagem decide a resistência à flexão. |
| 05 | Pré-formas PET | O semiacabado a partir do qual se sopram os recipientes PET. Produzir pré-formas próprias significa controlar a gramagem, a distribuição do material e o tipo de gargalo sem depender de um fornecedor externo. |
A fábrica de embalagens flexíveis: extrusão e coextrusão
O filme obtém-se por extrusão de filme soprado: o polímero fundido é empurrado através de uma cabeça anelar, sai em forma de tubo e é insuflado com ar numa bolha, arrefecido e depois achatado entre cilindros. A razão de sopro (BUR) e a velocidade de puxo decidem a orientação molecular, ou seja, a resistência ao rasgamento nas duas direções.
Coextrusoras e extrusoras mono
| Qtd. | Linha | Para que serve |
|---|---|---|
| 2 | Coextrusoras ABA | Três camadas, dois materiais: peles A em material virgem, núcleo B em reciclado ou numa mistura com aditivos. A estrutura ABA é a que nos permite pôr muito reciclado num filme sem perder o aspeto da superfície e a resistência ao rasgamento. |
| 1 | Coextrusora AB | Duas camadas diferentes, por exemplo uma face opaca e uma técnica, ou uma camada de soldadura separada da camada de resistência. Usamo-la para filmes com exigências assimétricas, como os envelopes de estafeta. |
| 8 | Extrusoras monocamada | Filme monocamada de LDPE, rLDPE ou mistura biodegradável. Cobre a maior parte da produção de sacos e saquetas e trabalha em espessuras de 6 a 150mícrones. |
Todas as extrusoras têm doseadores gravimétricos. Extrudimos tubular, meio-tubular (tubular cortado de um lado) e filme plano, em larguras até 12 metros desdobrados e em espessuras de 6 a 150mícrones. A capacidade da categoria de embalagem flexível ultrapassa as 620 toneladas por mês.
Confeção: 13 linhas de soldadura
O rolo de filme torna-se produto nas máquinas de soldar. Temos 13 soldadoras, cada uma configurada para uma família de produtos: soldadura de fundo ou lateral, foles, cordão, adesivo, corte de pega, perfuração, contagem e embalamento — o maior número possível de operações na mesma passagem.
O que sai das 13 linhas
Sacos do lixo com cordão
O cordão é introduzido na bainha superior na própria máquina de soldar, numa só passagem: o filme dobra-se, solda-se a bainha, insere-se o cordão e cortam-se as fendas de puxar. Verificamos a sua resistência ao arranque, porque é aí que um saco de lixo cede, não no corpo.
Sacos do lixo sem cordão
Soldadura de fundo, corte à medida, embalamento em rolo ou em caixa. É o produto que fazemos em maior quantidade em rLDPE: nos volumes de 60, 120 e 240 litros, o material reciclado não é a variante barata, é a variante tecnicamente correta.
Sacos do lixo com asas
A pega obtém-se por corte em linha, do mesmo corpo de filme. Menos material acrescentado, a mesma função de fecho.
Envelopes autoadesivos para courier
Coextrudido opaco, com fita adesiva permanente aplicada em linha e liner siliconado. Soldado em três lados, com a aba perfurada e contagem à caixa. 13 medidas padrão, personalizáveis em flexo 1–4 cores.
Sacos alimentares em conjunto
LDPE virgem para contacto alimentar, soldadura de fundo, embalagem de 50 unidades por conjunto e 10 conjuntos por caixa. A matéria-prima e a tinta cumprem os requisitos para contacto com alimentos.
Sacos de frutas e legumes em rolo
Rolo com perfuração entre os sacos, para a secção de frutas e legumes. Fazemo-los também na versão biodegradável EN 13432, da gama NU SUNT PLASTIC.
Sacos de compras
Alça e banana, em LDPE virgem, reciclado ou biodegradável. O corte da pega, a soldadura de fundo e o fole de fundo fazem-se na mesma máquina; 30.000 unidades cabem numa palete.
Capuzes de palete
Tubular soldado numa extremidade, cortado à altura da palete. Coloca-se sobre a mercadoria em poucos segundos e serve de proteção contra pó e humidade em armazém.
Coberturas de palete
A capa cobre a palete por completo, até à base. É confecionada a partir de tubular de grande largura e entregue em rolo ou à unidade, à medida da palete do cliente.
Filmes retráteis
O produto com que entrámos na embalagem flexível, em 2007. Retrai de forma controlada a quente sobre um pack, uma palete ou um grupo de produtos e fixa a mercadoria sem caixa.
Filmes técnicos
Tubular, meio-tubular (tubular cortado de um lado) ou filme plano, na largura e espessura pedidas, com ou sem tratamento para impressão. Aqui entram todas as aplicações que não têm um produto de catálogo.
Filmes para construção
Mini-rolo ou rolo em tubo, de rLDPE, para proteção em pintura, obra e remodelações. Extrudidos em estrutura ABA, com o núcleo em reciclado e as peles em material virgem, para manter o aspeto e a resistência ao rasgamento.
Filme stretch para paletização
Transparente, preto ou branco, para envolvimento manual e automático. Aqui contam o pré-estiramento e a força de retenção, não a espessura em si.
Decoração: rótulo sleeve e impressão flexográfica
Nas embalagens rígidas aplicamos rótulos sleeve slim: a manga impressa é posicionada no recipiente e retrai termicamente sobre a sua forma, cobrindo 360°. O sleeve acompanha conicidades e perfis que um rótulo autocolante não consegue cobrir e deixa o recipiente num só material para a reciclagem, se a manga for bem escolhida.
Nos flexíveis imprimimos em flexografia, 1–4 cores, diretamente no filme, antes da confeção. Também fazemos os clichés. Nos envelopes de correio expresso e nos sacos, a impressão é muitas vezes o único elemento de marca da embalagem.
Controlo de qualidade e rastreabilidade
| Etapa | O que verificamos | Onde |
|---|---|---|
| 01 | Matéria-prima: lote, certificado, humidade | Receção |
| 02 | A mistura: proporções na balança, teor de reciclado | Doseador gravimétrico |
| 03 | A peça: gramagem, dimensões, perfil de rosca, binário de abertura | Primeira peça e por turno |
| 04 | O recipiente: estanquidade, espessura de parede, transparência | Em linha |
| 05 | O filme: espessura, resistência ao rasgamento, força de soldadura | No rolo |
| 06 | A confeção: dimensões, soldadura, número de unidades | Antes da embalagem |
| 07 | O lote: identificação na palete e nos documentos de entrega | Expedição |
Para os produtos destinados ao contacto com alimentos trabalhamos com matérias-primas e tintas conformes, com documentação de conformidade por lote.
Logística e entrega
A mercadoria sai de Focșani com frota própria. O que não entra numa rota própria segue pela rede de paletes. A partir de uma palete, o transporte é gratuito, para todas as gamas de filmes e sacos. Para clientes com consumo constante mantemos stock dedicado e entregamos com calendário.