Drei Werke, ein durchgehender technologischer Ablauf
ELECTRIC betreibt drei Werke in Focșani: starre Verpackungen im Blasverfahren, starre Verpackungen im Spritzguss und flexible Verpackungen. Um sie herum stehen die F&E-Abteilung mit dem Werkzeugbau, die Dekoration und die Logistik. Praktisch kann eine Verpackung den gesamten Weg von der Idee bis zur gelieferten Palette zurücklegen, ohne das Unternehmen zu verlassen.
Werke
blasgeformt starr · spritzgegossen starr · flexibelPET-Blasmaschinen
7 halbautomatische + 10 automatische + 2 für GläserHDPE-Extrusionsblasanlagen
von einer Kavität bis zu 3 Kavitäten mit zwei StationenFolienextruder
3 Coextruder (2×ABA, 1×AB) + 8 MonoSchweiß- und Konfektionsmaschinen
Säcke, Beutel, Versandtaschen, Hüllen, Tragetascheninstallierte Photovoltaik
zuzüglich ~460 kW an SpeichersystemenF&E, Konstruktion und eigener Werkzeugbau
In der F&E-Abteilung ist auch der Werkzeugbau untergebracht; beide sitzen bewusst am selben Ort, weil der größte Teil der Entwicklungszeit einer Verpackung bei der Übergabe zwischen Konstrukteur und Werkzeugmacher verloren geht. Bei uns sprechen Konstrukteur und Dreher in derselben Halle miteinander.
KI-gestütztes Konzept, seit 2022
Wir setzen seit 2022 Werkzeuge der künstlichen Intelligenz in der Konzeptphase ein: schnelles Erzeugen und Vergleichen von Formvarianten, Prüfen einer Idee, bevor sie Stunden an CAD verbraucht, Aufbereiten der Visualisierungen für das Kundengespräch. Die KI konstruiert das Werkzeug nicht, sie verkürzt den Weg vom Briefing zu einer Richtung, die es zu modellieren lohnt.
Konstruktion in SolidWorks
Die Modellierung von Behälter, Verschluss und Werkzeug erfolgt in SolidWorks: parametrische Geometrie, Entformungsschrägen, Wandstärken, Trennebenen, Kühlkanäle. Aus demselben Modell entstehen die Fertigungszeichnung für die CNC und die Datei für den 3D-Drucker.
3D-Scan und Prototyping
Mit dem 3D-Scanner können wir von einem vorhandenen Gegenstand ausgehen — einer Flasche, die der Kunde nachbauen will, einem alten Teil ohne Dokumentation, einem Werkzeug, das neu gefertigt werden muss — und ihn in ein CAD-Modell überführen. Mit dem 3D-Drucker holen wir den Prototyp heraus, den man in die Hand nimmt, befüllt, zuschraubt und ins Regal stellt, bevor das erste Stück Stahl geschnitten wird.
Werkzeugbau: Hurco CNC und konventionelle Knuth-Maschinen
Die Präzisionsbearbeitung erfolgt auf CNC-Zentren von Hurco. Daneben halten wir bewusst konventionelle Drehmaschinen und Fräsen von Knuth: Für eine Reparatur, eine Änderung an einer Kavität oder ein einzelnes Ersatzteil ist die konventionelle Maschine oft schneller als das Programmieren einer CNC. Zusammen erlauben uns beide, Werkzeuge in Stunden statt in Wochen zu reparieren und zu ändern.
Der Vorteil liegt nicht nur darin, produzieren zu können. Der Vorteil liegt darin, das, was man produziert, selbst ändern, reparieren und weiterentwickeln zu können.
| Stufe | Was wir tun | Womit |
|---|---|---|
| 01 | Konzept und Formvarianten | KI-Werkzeuge (seit 2022) + technisches Briefing |
| 02 | Konstruktion von Behälter und Werkzeug | SolidWorks |
| 03 | Digitalisierung eines vorhandenen Teils | 3D-Scanner |
| 04 | Physischer Prototyp | 3D-Drucker |
| 05 | Fertigung von Werkzeug und Elektroden | Hurco CNC-Zentren |
| 06 | Reparaturen, Änderungen, Ersatzteile | Konventionelle Knuth-Drehmaschinen und -Fräsen |
| 07 | Bemusterung auf der Maschine und Freigabe | Unsere eigenen Produktionslinien |
Werk für starre Verpackungen im Blasformverfahren: PET
PET-Behälter entstehen durch biaxiales Streckblasen (ISBM) aus einer spritzgegossenen Preform: Die Preform wird in einem Infrarotofen erwärmt, in das Werkzeug eingesetzt, mit einem Reckdorn axial gestreckt und mit Hochdruckluft radial aufgeblasen. Die dabei in beiden Richtungen erzielte molekulare Orientierung gibt dem PET seine Transparenz, seine mechanische Festigkeit und seine Barriere.
Der Maschinenpark
| Stk. | Maschinentyp | Was sie abdeckt |
|---|---|---|
| 7 | Halbautomatische PET-Blasmaschinen | Kleine und mittlere Serien, Sonderformen, große Volumen (bis 10L), Neueinführungen und Musterlose. Es sind die Maschinen, die einen Auftrag über einige zehntausend Stück rentabel machen. |
| 10 | Automatische PET-Blasmaschinen, 2 / 3 / 4 Kavitäten | Serienfertigung. Die Zahl der Kavitäten richtet sich nach dem Auftragsvolumen und der Flaschengeometrie; Preformzuführung, Transfer und Auswurf laufen automatisch. |
| 2 | Automatische Maschinen für Gläser | Für weithalsige Behälter bestimmt — PET-Gläser für Lebensmittel, Kosmetik und Nahrungsergänzung —, wo der große Hals eine andere Blaskinematik verlangt. |
Aus diesem Werk kommen die PET-Flaschen, die PET-Dosen mit Aluminiumdeckel und die PET-Gläser. Die installierte Kapazität übersteigt 28,2 Millionen PET-Behälter pro Monat, in Volumen von 0,3 bis 10 Litern.
Extrusionsblasformen: HDPE-Flaschen und Kanister
Hier gehen wir nicht von einer Preform aus, sondern direkt vom Granulat. Der Extruder schmilzt das Material und formt einen Vorformling, einen Schlauch aus geschmolzenem Material, der zwischen die beiden Werkzeughälften absinkt. Das Werkzeug schließt, schweißt den Boden zu, und die Luft drückt den Vorformling an die Kavitätswände. Es ist die Technologie, mit der ELECTRIC 1996 in die Flaschenproduktion eingestiegen ist.
Wir haben 12 Blasextruder für HDPE-Flaschen und -Kanister, von einer Kavität bis zu 3 Kavitäten mit zwei Stationen. Die Zweistationen-Konfiguration verdoppelt praktisch die Produktivität eines Werkzeugs: Während ein Satz Behälter geblasen und gekühlt wird, formt der Extrusionskopf bereits den Vorformling für den nächsten.
- Die Wanddickensteuerung des Vorformlings verteilt das Material dorthin, wo der Behälter es braucht — Ecken, Schultern, Griffbereich — und nimmt Gramm an den Stellen weg, wo es nicht gebraucht wird.
- Das Entgraten erfolgt in der Linie, und der Produktionsabfall wird gemahlen und dem Prozess wieder zugeführt, in dem Anteil, den die Bestimmung des Produkts zulässt.
- Die Dichtheitsprüfung erfolgt im Fluss: Jeder Behälter, der den Druck nicht hält, verlässt die Linie.
Gravimetrische Dosierung an allen Maschinen
Alle PET-Blasmaschinen, alle HDPE-Blasextruder und alle Folienextruder haben gravimetrische Dosierer. Der Unterschied zur volumetrischen Dosierung ist einfach und hat große Folgen: Der gravimetrische Dosierer wiegt jede Komponente der Mischung — Polymer, Farb-Masterbatch, Additiv, Rezyklat — statt ein Volumen zu schätzen.
- Konstante Farbe von der ersten bis zur letzten Palette eines Auftrags, auch wenn sich das Schüttgewicht des Granulats zwischen den Chargen ändert.
- Konstantes Gewicht je Teil: die zusätzlichen Gramm in einer Flasche sieht man nicht, bezahlt sie aber — bei einer Million Stück bedeutet ein Gramm eine Tonne Material.
- Kontrollierter Rezyklatanteil und dokumentierbar, was technisch ebenso zählt wie für die Rezyklatgehaltserklärung.
- Verbrauch erfasst in Echtzeit: Der Dosierer meldet, wie viele Kilogramm tatsächlich in jeden Auftrag eingeflossen sind.
Werk für starre Verpackungen im Spritzgussverfahren
Der Spritzguss ist die Technologie, mit der ELECTRIC 1990 begonnen hat und mit der es heute die größten Stückzahlen im Unternehmen produziert: über 88 Millionen Verschlüsse, Deckel und Griffe pro Monat. Das geschmolzene Material wird unter Druck in ein Mehrkavitätenwerkzeug eingespritzt, während der Schwindung unter Nachdruck gehalten, dann gekühlt und entnommen.
Was wir im Spritzguss fertigen
| Gruppe | Produkt | Technische Hinweise |
|---|---|---|
| 01 | Verschlüsse und Stopfen | Schraubverschlüsse, Dosierverschlüsse (Flip-Top, Disc-Top, Push-Pull), diverse Verschlüsse, mit Garantiesiegel. Geprüft werden das Öffnungsdrehmoment und die Abdichtung am Hals. |
| 02 | Tragegriffe | Clipbare Griffe für Flaschen und Kanister, manuell oder in der Linie montiert, auf den Behälterhals ausgelegt. |
| 03 | Becher | Dünnwandig gespritzte Becher zum Servieren und Portionieren. Werkzeuge mit leistungsfähiger Kühlung verkürzen den Zyklus und halten die Ovalität in der Toleranz. |
| 04 | Besteck | Einwegbesteck in Werkzeugen mit hoher Kavitätenzahl, wo die Gewichtsstabilität über die Biegefestigkeit entscheidet. |
| 05 | PET-Preforms | Das Halbzeug, aus dem PET-Behälter geblasen werden. Eigene Preformfertigung bedeutet, dass wir Gewicht, Materialverteilung und Halstyp steuern können, ohne von einem externen Lieferanten abhängig zu sein. |
Werk für flexible Verpackungen: Extrusion und Coextrusion
Die Folie entsteht durch Blasfolienextrusion: Das geschmolzene Polymer wird durch einen Ringkopf gedrückt, tritt als Schlauch aus und wird mit Luft zu einer Blase aufgeweitet, gekühlt und dann zwischen Walzen flachgelegt. Aufblasverhältnis (BUR) und Abzugsgeschwindigkeit bestimmen die molekulare Orientierung, also die Reißfestigkeit in beiden Richtungen.
Coextruder und Mono-Extruder
| Stk. | Linie | Wozu es dient |
|---|---|---|
| 2 | ABA-Coextruder | Drei Schichten, zwei Materialien: A-Außenschichten aus Neuware, B-Kern aus Rezyklat oder aus einer Mischung mit Additiven. Die ABA-Struktur erlaubt uns, viel Rezyklat in eine Folie zu bringen, ohne Oberflächenbild und Reißfestigkeit zu verlieren. |
| 1 | AB-Coextruder | Zwei unterschiedliche Schichten, zum Beispiel eine opake und eine technische Seite, oder eine Siegelschicht getrennt von der Festigkeitsschicht. Wir verwenden sie für Folien mit asymmetrischen Anforderungen, etwa Kurierversandtaschen. |
| 8 | Einschicht-Extruder | Monoschichtfolie aus LDPE, rLDPE oder biologisch abbaubarer Mischung. Sie deckt den größten Teil der Sack- und Beutelproduktion ab und arbeitet in Stärken von 6 bis 150 Mikron. |
Alle Extruder haben gravimetrische Dosierer. Wir extrudieren Schlauchfolie, Halbschlauch (auf einer Seite aufgeschnitten) und Flachfolie, in Breiten bis 12 Meter abgewickelt und in Stärken von 6 bis 150 Mikron. Die Kapazität der Kategorie flexible Verpackungen übersteigt 620 Tonnen pro Monat.
Konfektionierung: 13 Schweißmaschinen
Die Folienrolle wird auf den Schweißmaschinen zum Produkt. Wir haben 13 Schweißmaschinen, jede für eine Produktfamilie eingerichtet: Boden- oder Seitennaht, Falten, Kordel, Kleber, Griffstanzung, Perforation, Zählen und Verpacken — möglichst viele Arbeitsgänge im selben Durchlauf.
Was von den 13 Schweißmaschinen kommt
Müllbeutel mit Zugband
Die Kordel wird direkt auf der Schweißmaschine in den oberen Saum eingezogen, in einem Durchgang: Die Folie wird gefaltet, der Saum verschweißt, die Kordel eingeführt und die Zugschlitze ausgestanzt. Wir prüfen ihre Ausreißfestigkeit, denn dort versagt ein Müllsack, nicht im Körper.
Müllbeutel ohne Zugband
Bodennaht, Ablängen, Verpackung auf der Rolle oder im Karton. Es ist das Produkt, das wir in der größten Menge aus rLDPE fertigen: bei 60, 120 und 240 Litern ist das Rezyklat nicht die billige, sondern die technisch richtige Variante.
Müllbeutel mit Tragegriff
Der Griff entsteht durch Stanzen in der Linie, aus demselben Folienkörper. Weniger zusätzliches Material, dieselbe Verschlussfunktion.
Selbstklebende Versandtaschen für den Kurierversand
Opake Coextrusion, mit in der Linie aufgebrachtem Permanentklebeband und silikonisiertem Liner. Dreiseitig gesiegelt, die Lasche perforiert und im Karton gezählt. 13 Standardgrößen, individualisierbar per Flexodruck 1–4 Farben.
Lebensmittelbeutel im Set
LDPE-Neuware für Lebensmittelkontakt, Bodennaht, Verpackung zu 50 Stück je Set und 10 Sets je Karton. Rohstoff und Druckfarbe erfüllen die Anforderungen für den Lebensmittelkontakt.
Obst- und Gemüsebeutel auf Rolle
Rolle mit Perforation zwischen den Beuteln, für die Obst- und Gemüseabteilung. Wir fertigen sie auch in der biologisch abbaubaren Variante nach EN 13432, aus der Reihe NU SUNT PLASTIC.
Tragetaschen
Hemdchen- und Bananentaschen aus LDPE-Neuware, Rezyklat oder biologisch abbaubarem Material. Griffstanzung, Bodennaht und Bodenfalte entstehen auf derselben Maschine; 30.000 Stück gehen auf eine Palette.
Palettenabdeckhauben
Schlauchfolie, an einem Ende zugeschweißt, auf Palettenhöhe geschnitten. Sie wird in Sekunden über die Ware gezogen und dient im Lager als Schutz gegen Staub und Feuchtigkeit.
Palettenvollhauben
Die Haube deckt die Palette vollständig ab, bis zum Boden. Sie wird aus breitem Schlauch konfektioniert und auf der Palettengröße des Kunden auf Rolle oder als Einzelstück geliefert.
Schrumpffolien
Das Produkt, mit dem wir 2007 in die flexible Verpackung eingestiegen sind. Es schrumpft kontrolliert unter Wärme über Gebinde, Palette oder Produktgruppe und fixiert die Ware ohne Karton.
Technische Folien
Schlauchfolie, Halbschlauch (auf einer Seite aufgeschnitten) oder Flachfolie, in der gewünschten Breite und Stärke, mit oder ohne Vorbehandlung für den Druck. Hierunter fallen alle Anwendungen, für die es kein Katalogprodukt gibt.
Bau- und Abdeckfolien
Minirolle oder Rolle auf Hülse, aus rLDPE, als Schutz beim Streichen, auf der Baustelle und beim Ausbau. In ABA-Struktur extrudiert, mit Kern aus Rezyklat und Außenschichten aus Neuware, damit Aussehen und Reißfestigkeit erhalten bleiben.
Stretchfolien für die Palettierung
Transparent, schwarz oder weiß, für manuelles und maschinelles Wickeln. Hier zählen die Vorstreckung und die Haltekraft, nicht die Stärke an sich.
Dekoration: Sleeve-Etikett und Flexodruck
Auf starren Verpackungen bringen wir Slim-Sleeve-Etiketten auf: Der bedruckte Schlauch wird auf dem Behälter positioniert und schrumpft thermisch auf dessen Form, rundum 360°. Das Sleeve folgt Konizitäten und Profilen, die ein Haftetikett nicht abdecken kann, und lässt den Behälter beim Recycling aus einem einzigen Material bestehen, wenn der Schlauch richtig gewählt ist.
Auf flexiblen Verpackungen drucken wir flexografisch, 1–4 Farben, direkt auf die Folie, vor der Konfektion. Die Klischees fertigen wir ebenfalls. Bei Versandtaschen und Tragetaschen ist der Druck meist das einzige Markenelement der Verpackung.
Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit
| Stufe | Was wir prüfen | Wo |
|---|---|---|
| 01 | Rohstoff: Charge, Zertifikat, Feuchtigkeit | Wareneingang |
| 02 | Die Mischung: Anteile auf der Waage, Rezyklatgehalt | Gravimetrischer Dosierer |
| 03 | Das Teil: Gewicht, Abmessungen, Gewindeprofil, Öffnungsdrehmoment | Erstes Teil und je Schicht |
| 04 | Der Behälter: Dichtheit, Wandstärke, Transparenz | In der Linie |
| 05 | Die Folie: Stärke, Reißfestigkeit, Siegelkraft | Auf der Rolle |
| 06 | Die Konfektion: Maße, Schweißnaht, Stückzahl | Vor der Verpackung |
| 07 | Die Charge: Kennzeichnung auf der Palette und in den Lieferpapieren | Versand |
Für Produkte mit Lebensmittelkontakt arbeiten wir mit konformen Rohstoffen und Farben, mit Konformitätsunterlagen je Charge.
Logistik und Lieferung
Die Ware verlässt Focșani mit dem eigenen Fuhrpark. Was nicht in eine eigene Tour passt, geht über das Palettennetzwerk. Ab einer Palette ist der Transport kostenlos, für alle Folien- und Sackreihen. Für Kunden mit konstantem Verbrauch halten wir dedizierten Bestand und liefern nach Plan.