Tři továrny, jeden technologický tok
ELECTRIC provozuje tři závody ve Focșani: pevné obaly vyfukováním, pevné obaly vstřikováním a flexibilní obaly. Kolem nich stojí oddělení vývoje s nástrojárnou, dekorace a logistika. Prakticky může obal projít celou cestu od nápadu k dodané paletě, aniž by opustil firmu.
továrny
tuhé foukané · tuhé vstřikované · flexibilnívyfukovací stroje PET
7 poloautomatů + 10 automatů + 2 na sklenicevytlačovací foukací linky HDPE
od jedné dutiny po 3 dutiny se dvěma stanicemivytlačovací linky na fólii
3 koextruzní linky (2×ABA, 1×AB) + 8 monosvařovací a konfekční stroje
pytle, sáčky, obálky, návleky, taškyinstalovaná fotovoltaika
plus ~460 kW v úložných systémechVývoj, konstrukce a nástrojárna
Oddělení vývoje hostí i nástrojárnu; obojí je záměrně na stejném místě, protože největší část času vývoje obalu se ztrácí při předávání mezi konstruktérem a nástrojařem. U nás si konstruktér a soustružník povídají ve stejné hale.
Koncept s podporou AI, od 2022
Nástroje umělé inteligence používáme už od roku 2022, ve fázi konceptu: rychlé generování a porovnávání variant tvaru, ověření nápadu dřív, než spotřebuje hodiny CAD, příprava vizuálů pro jednání se zákazníkem. AI formu nenavrhuje, zkracuje cestu od zadání ke směru, který stojí za modelování.
Konstrukce v SolidWorks
Modelování obalu, uzávěru a formy se dělá v SolidWorks: parametrická geometrie, úkosy pro vyhození, tloušťky stěn, dělicí roviny, chladicí kanály. Ze stejného modelu vychází výrobní výkres pro CNC i soubor pro 3D tiskárnu.
3D skenování a prototypování
Se 3D skenerem můžeme vyjít z existujícího předmětu — lahve, kterou chce zákazník napodobit, staré součásti bez dokumentace, formy, která se musí předělat — a převést jej na CAD model. Na 3D tiskárně vytáhneme prototyp, který se drží v ruce, naplní, zavře a postaví do regálu dřív, než se odřízne první kus oceli.
Výroba formy: CNC Hurco a konvenční stroje Knuth
Přesné obrábění probíhá na CNC centrech Hurco. Vedle nich záměrně držíme konvenční soustruhy a frézky Knuth: pro opravu, úpravu dutiny nebo jediný náhradní díl bývá konvenční stroj rychlejší než programování CNC. Dohromady nám obojí umožňuje opravovat a měnit formy v hodinách, ne v týdnech.
Výhodou není jen to, že můžete vyrábět. Výhodou je, že si to, co vyrábíte, můžete sami upravit, opravit a rozvíjet.
| Fáze | Co děláme | Čím |
|---|---|---|
| 01 | Koncept a varianty tvaru | Nástroje AI (od 2022) + technické zadání |
| 02 | Konstrukce nádoby a formy | SolidWorks |
| 03 | Digitalizace stávajícího dílu | 3D skener |
| 04 | Fyzický prototyp | 3D tiskárna |
| 05 | Výroba formy a elektrod | CNC centra Hurco |
| 06 | Opravy, úpravy, náhradní díly | Konvenční soustruhy a frézky Knuth |
| 07 | Zkoušky na stroji a schválení | Vlastní výrobní linky |
Továrna na tuhé obaly foukáním: PET
PET obaly vznikají dvouosým vyfukováním s protahováním (ISBM) z vstřikované preformy: preforma se ohřeje v infračervené peci, vloží do formy, protáhne se axiálně tyčí a vyfoukne radiálně vzduchem o vysokém tlaku. Molekulární orientace získaná v obou směrech dává PET průhlednost, mechanickou pevnost a bariéru.
Strojní park
| Ks | Typ stroje | Co pokrývá |
|---|---|---|
| 7 | Poloautomatické vyfukovací stroje PET | Malé a střední série, speciální tvary, velké objemy (až 10L), nové uvedení a zkušební šarže. Jsou to stroje, které činí rentabilní zakázku o několika desítkách tisíc kusů. |
| 10 | Automatické vyfukovací stroje PET, 2 / 3 / 4 dutiny | Sériová výroba. Počet dutin se volí podle objemu zakázky a geometrie lahve; podávání předlisků, přesun a odebírání jsou automatické. |
| 2 | Automatické stroje na sklenice | Určené pro obaly se širokým hrdlem — PET sklenice pro potraviny, kosmetiku a doplňky — kde velké hrdlo vyžaduje jinou kinematiku vyfukování. |
Z tohoto závodu vycházejí PET lahve, PET plechovky s hliníkovým víčkem a PET dózy. Instalovaná kapacita přesahuje 28,2 milionu PET obalů měsíčně, v objemech od 0,3 do 10 litrů.
Vytlačovací foukání: lahve a kanystry HDPE
Zde nevycházíme z preformy, ale přímo z granulátu. Extruder roztaví materiál a vytvoří parison, trubku z taveniny, která klesá mezi dvě poloviny formy. Forma se zavře, svaří dno a vzduch nafoukne parison na stěny dutiny. Je to technologie, se kterou ELECTRIC vstoupil v roce 1996 do výroby lahví.
Máme 12 vyfukovacích extruderů pro HDPE lahve a kanystry, od jedné dutiny až po 3 dutiny se dvěma stanicemi. Dvoustaniční konfigurace prakticky zdvojnásobuje produktivitu formy: zatímco se jedna sada obalů vyfukuje a chladí, vytlačovací hlava už formuje parison pro další.
- Řízení tloušťky parizonu rozděluje materiál tam, kde ho obal potřebuje — rohy, ramena, oblast držadla — a ubírá gramy tam, kde není potřeba.
- Odstranění výronku probíhá v lince a technologický odpad se mele a vrací do procesu, v podílu, který dovoluje určení výrobku.
- Zkouška těsnosti probíhá v toku: každý obal, který neudrží tlak, opouští linku.
Gravimetrické dávkování na všech strojích
Všechny vyfukovací stroje na PET, všechny vyfukovací extrudery na HDPE a všechny extrudery fólie mají gravimetrické dávkovače. Rozdíl oproti objemovému dávkování je jednoduchý a má velké důsledky: gravimetrický dávkovač váží každou složku směsi — polymer, barevný masterbatch, aditivum, recyklát — místo aby odhadoval objem.
- Stálá barva od první po poslední paletu jedné zakázky, i když se sypná hmotnost granulátu mezi šaržemi mění.
- Stálá gramáž na kus: gramy navíc v lahvi nejsou vidět, ale platí se — při milionu kusů je jeden gram tuna materiálu.
- Řízený podíl recyklátu a doložitelný, což se počítá technicky i pro prohlášení o obsahu recyklátu.
- Sledovaná spotřeba v reálném čase: dávkovač hlásí, kolik kilogramů skutečně vstoupilo do každé zakázky.
Továrna na tuhé obaly vstřikováním
Vstřikování je technologie, se kterou ELECTRIC v roce 1990 začal a se kterou dnes vyrábí největší kusové objemy ve firmě: přes 88 milionů uzávěrů, víček a držadel měsíčně. Roztavený materiál se vstřikuje pod tlakem do vícenásobné formy, drží se pod dotlakem, dokud se díl smršťuje, poté se chladí a vyhazuje.
Co vstřikujeme
| Skupina | Produkt | Technické poznámky |
|---|---|---|
| 01 | Uzávěry a zátky | Šroubovací uzávěry, dávkovací uzávěry (flip-top, disc-top, push-pull), různé uzávěry, s garanční plombou. Kontroluje se otevírací moment a těsnost na hrdle. |
| 02 | Ucha | Nacvakávací držadla pro lahve a kanystry, montovaná ručně nebo v lince, dimenzovaná na hrdlo obalu. |
| 03 | Kelímky | Tenkostěnné vstřikované kelímky pro servírování a porcování. Formy s výkonným chlazením zkracují cyklus a drží ovalitu v toleranci. |
| 04 | Příbory | Jednorázové příbory ve formách s velkým počtem dutin, kde stabilita gramáže rozhoduje o odolnosti proti ohybu. |
| 05 | Předlisky PET | Polotovar, ze kterého se vyfukují PET obaly. Vlastní výroba předlisků znamená, že řídíme gramáž, rozložení materiálu i typ hrdla, aniž bychom záviseli na externím dodavateli. |
Závod na flexibilní obaly: vytlačování a koextruze
Fólie se získává vytlačováním foukané fólie: roztavený polymer je protlačen kruhovou hlavou, vychází ve tvaru trubky a je nafouknut vzduchem do bubliny, ochlazen a poté zploštěn mezi válci. Poměr nafouknutí (BUR) a rychlost odtahu rozhodují o molekulární orientaci, tedy o odolnosti proti roztržení v obou směrech.
Koextruzní a monovrstvé linky
| Ks | Linka | K čemu slouží |
|---|---|---|
| 2 | Koextruzní linky ABA | Tři vrstvy, dva materiály: vnější vrstvy A z panenského materiálu, jádro B z recyklátu nebo ze směsi s aditivy. Struktura ABA je to, co nám dovoluje dát do fólie hodně recyklátu, aniž bychom ztratili vzhled povrchu a odolnost proti roztržení. |
| 1 | Koextruzní linka AB | Dvě různé vrstvy, například jedna neprůhledná a jedna technická strana, nebo svarová vrstva oddělená od pevnostní. Používáme ji pro fólie s nesymetrickými požadavky, jako jsou kurýrní obálky. |
| 8 | Monovrstvé vytlačovací linky | Jednovrstvá fólie z LDPE, rLDPE nebo biologicky rozložitelné směsi. Pokrývá největší část výroby pytlů a sáčků a pracuje v tloušťkách od 6 do 150 mikronů. |
Všechny extrudery mají gravimetrické dávkovače. Vytlačujeme hadici, polohadici (hadici rozříznutou z jedné strany) a plochou fólii, v šířkách až 12 metrů v rozvinu a v tloušťkách od 6 do 150 mikronů. Kapacita kategorie flexibilních obalů přesahuje 620 tun měsíčně.
Konfekce: 13 svařovacích strojů
Role fólie se stává výrobkem na svařovacích strojích. Máme 13 svařovaček, každou nastavenou pro jednu rodinu výrobků: dnový nebo boční svar, sklady, šňůrka, lepidlo, výsek držadla, perforace, počítání a balení — co nejvíce operací v jednom průchodu.
Co vychází z 13 svařovacích linek
Pytle na odpad se stahovací páskou
Šňůrka se zavádí do horního lemu přímo na svařovacím stroji, v jednom průchodu: fólie se přeloží, lem se svaří, šňůrka se vsune a vyseknou se tahové otvory. Zkoušíme její odolnost proti vytržení, protože právě tam pytel na odpad povolí, ne v těle.
Pytle na odpad bez pásky
Dnový svar, řezání na délku, balení v roli nebo v krabici. Je to produkt, který děláme v největším množství z rLDPE: u objemů 60, 120 a 240 litrů není recyklovaný materiál levnou variantou, ale technicky správnou.
Pytle na odpad s uchy
Držadlo vzniká výsekem v lince, ze stejného těla fólie. Méně přidaného materiálu, stejná uzavírací funkce.
Kurýrní obálky se samolepicí páskou
Neprůhledný koextrudát, s permanentní lepicí páskou nanášenou v lince a silikonovaným linerem. Svařený ze tří stran, klopa perforovaná, počítání do krabice. 13 standardních rozměrů, potisknutelných flexem 1–4 barvy.
Potravinové sáčky v sadě
Panenský LDPE pro styk s potravinami, dnový svar, balení po 50 kusech v sadě a 10 sadách v kartonu. Surovina i barva splňují požadavky pro styk s potravinami.
Sáčky na ovoce a zeleninu v roli
Role s perforací mezi sáčky, pro oddělení ovoce a zeleniny. Děláme je i v biologicky rozložitelné variantě podle EN 13432, z řady NU SUNT PLASTIC.
Nákupní tašky
Košilkové a banánové tašky z panenského, recyklovaného nebo biologicky rozložitelného LDPE. Výsek držadla, dnový svar a dnový sklad se dělají na stejném stroji; na paletu se vejde 30 000 kusů.
Paletové kapuce
Hadice svařená na jednom konci, uříznutá na výšku palety. Přetáhne se přes zboží za pár vteřin a ve skladu slouží jako ochrana proti prachu a vlhkosti.
Paletové kryty
Návlek zakryje paletu celou, až k patě. Konfekcionuje se z hadice velké šířky a dodává se v roli nebo po kusech, v rozměru palety zákazníka.
Smršťovací fólie
Výrobek, se kterým jsme v roce 2007 vstoupili do flexibilních obalů. Za tepla se řízeně smrští přes balení, paletu nebo skupinu výrobků a zafixuje zboží bez krabice.
Technické fólie
Hadice, polohadice (hadice rozříznutá z jedné strany) nebo plochá fólie, v požadované šířce a tloušťce, s úpravou pro tisk nebo bez ní. Sem patří všechny aplikace, které nemají katalogový produkt.
Stavební fólie
Mini role nebo role na dutince, z rLDPE, pro ochranu při malování, na stavbě a při rekonstrukcích. Vytlačované ve struktuře ABA, s jádrem z recyklátu a vnějšími vrstvami z panenského materiálu, aby si zachovaly vzhled a odolnost proti roztržení.
Stretch fólie pro paletizaci
Průhledná, černá nebo bílá, pro ruční i strojní ovinování. Tady se počítá předepnutí a přidržovací síla, ne tloušťka sama o sobě.
Dekorace: sleeve etiketa a flexotisk
Na pevné obaly aplikujeme etikety slim sleeve: potištěný rukáv se umístí na obal a tepelně se smrští na jeho tvar, s pokrytím 360°. Sleeve sleduje kuželovitosti a profily, které samolepicí etiketa pokrýt nedokáže, a při recyklaci ponechá obal z jediného materiálu, pokud je rukáv zvolen správně.
Na flexibilní tiskneme flexograficky, 1–4 barvy, přímo na fólii, před konfekcí. Vyrábíme i štočky. U kurýrních obálek a tašek je potisk obvykle jediným značkovým prvkem obalu.
Kontrola kvality a dohledatelnost
| Fáze | Co kontrolujeme | Kde |
|---|---|---|
| 01 | Surovina: šarže, certifikát, vlhkost | Příjem |
| 02 | Směs: poměry na váze, obsah recyklátu | Gravimetrický dávkovač |
| 03 | Díl: hmotnost, rozměry, profil závitu, otevírací moment | První kus a na směnu |
| 04 | Obal: těsnost, tloušťka stěny, průhlednost | V lince |
| 05 | Fólie: tloušťka, odolnost proti roztržení, síla svaru | Na roli |
| 06 | Konfekce: rozměry, svár, počet kusů | Před balením |
| 07 | Šarže: označení na paletě a v dodacích dokladech | Expedice |
U výrobků určených pro styk s potravinami pracujeme s vyhovujícími surovinami a barvami, s dokumentací shody pro šarži.
Logistika a doručení
Zboží odjíždí z Focșani vlastním vozovým parkem. Co se nevejde do vlastní jízdy, jde přes paletovou síť. Od jedné palety je doprava zdarma, u všech řad fólií a pytlů. Zákazníkům se stálou spotřebou držíme vyhrazenou zásobu a dodáváme podle plánu.