Trei fabrici, un singur flux tehnologic
ELECTRIC operează trei fabrici la Focșani: ambalaje rigide prin suflare, ambalaje rigide prin injecție și ambalaje flexibile. În jurul lor stau secția de R&D cu atelierul de matrițerie, decorarea și logistica. Practic, un ambalaj poate parcurge tot drumul de la o idee la un palet livrat fără să iasă din companie.
fabrici
rigide suflate · rigide injectate · flexibilemașini de suflare PET
7 semiautomate + 10 automate + 2 pentru borcaneextrudere de suflare HDPE
de la o cavitate la 3 cavități cu două stațiiextrudere de folie
3 coextrudere (2×ABA, 1×AB) + 8 monomașini de sudură și confecționare
saci, pungi, plicuri, huse, sacoșefotovoltaic instalat
plus ~460 kW în sisteme de stocareR&D, proiectare și atelierul de matrițerie
Secția de R&D găzduiește și atelierul de matrițerie, cele două sunt intenționat în același loc, pentru că cea mai mare parte din timpul de dezvoltare a unui ambalaj se pierde la predarea dintre proiectant și scular. La noi, proiectantul și strungarul discută în aceeași hală.
Concept asistat de AI, din 2022
Folosim instrumente de inteligență artificială încă din 2022, în faza de concept: generarea și compararea rapidă a variantelor de formă, verificarea unei idei înainte să consume ore de CAD, pregătirea vizualurilor pentru discuția cu clientul. AI-ul nu proiectează matrița, scurtează drumul de la brief la o direcție pe care merită să o modelăm.
Proiectare în SolidWorks
Modelarea recipientului, a capacului și a matriței se face în SolidWorks: geometrie parametrică, unghiuri de demulare, grosimi de perete, planuri de separație, canale de răcire. Din același model ies desenul de execuție pentru CNC și fișierul pentru imprimanta 3D.
Scanare 3D și prototipare
Cu scanerul 3D putem porni de la un obiect existent, un flacon pe care clientul vrea să îl reproducă, o piesă veche fără documentație, o matriță care trebuie refăcută și îl transformăm în model CAD. Cu imprimanta 3D scoatem prototipul care se ține în mână, se umple, se strânge și se pune pe raft înainte să se taie prima bucată de oțel.
Execuția matriței: CNC Hurco și mașini convenționale Knuth
Prelucrarea de precizie se face pe centre CNC Hurco. Lângă ele păstrăm deliberat strunguri și freze convenționale Knuth: pentru o reparație, o modificare de cuib sau o piesă unică de schimb, mașina convențională este de multe ori mai rapidă decât programarea unui CNC. Împreună, cele două ne permit să reparăm și să modificăm matrițe în ore, nu în săptămâni.
Avantajul nu este doar să poți produce. Avantajul este să poți modifica, repara și dezvolta singur ceea ce produci.
| Etapă | Ce facem | Cu ce |
|---|---|---|
| 01 | Concept și variante de formă | Instrumente AI (din 2022) + brief tehnic |
| 02 | Proiectare recipient și matriță | SolidWorks |
| 03 | Digitizarea unei piese existente | Scaner 3D |
| 04 | Prototip fizic | Imprimantă 3D |
| 05 | Execuție matriță și electrozi | Centre CNC Hurco |
| 06 | Reparații, modificări, piese de schimb | Strunguri și freze convenționale Knuth |
| 07 | Probe pe mașină și omologare | Liniile de producție proprii |
Fabrica de ambalaje rigide prin suflare: PET
Recipientele PET se obțin prin suflare-întindere biaxială (ISBM) dintr-o preformă injectată: preforma este încălzită într-un cuptor cu infraroșu, introdusă în matriță, întinsă axial cu o tijă și suflată radial cu aer de înaltă presiune. Orientarea moleculară obținută pe cele două direcții este cea care dă PET-ului transparența, rezistența mecanică și bariera.
Parcul de mașini
| Buc. | Tip de mașină | Ce acoperă |
|---|---|---|
| 7 | Mașini de suflare PET semiautomate | Serii mici și medii, forme speciale, volume mari (până la 10L), lansări noi și loturi de probă. Sunt mașinile care fac rentabilă o comandă de câteva zeci de mii de bucăți. |
| 10 | Mașini de suflare PET automate, 2 / 3 / 4 cavități | Producția de serie. Numărul de cavități se alege după volumul comenzii și după geometria flaconului; alimentarea preformelor, transferul și evacuarea sunt automate. |
| 2 | Mașini automate pentru borcane | Dedicate recipientelor cu gură largă, borcane PET pentru alimentar, cosmetice și suplimente, unde gâtul mare cere o altă cinematică de suflare. |
Din această fabrică ies flacoanele PET, dozele PET cu capac din aluminiu și borcanele PET. Capacitatea instalată depășește 28,2 milioane de recipiente PET pe lună, pe volume de la 0,3 la 10 litri.
Extrudare-suflare: flacoane și canistre HDPE
Aici nu pornim de la o preformă, ci direct de la granulă. Extruderul topește materialul și formează un parison, un tub de material topit care coboară între cele două semimatrițe. Matrița se închide, sudează fundul, iar aerul umflă parisonul pe pereții cavității. Este tehnologia cu care ELECTRIC a intrat în producția de flacoane, în 1996.
Avem 12 extrudere de suflare pentru flacoane și canistre HDPE, de la o cavitate până la 3 cavități cu două stații. Configurația cu două stații dublează practic productivitatea unei matrițe: cât se suflă și se răcește un set de recipiente, capul de extrudare formează deja parisonul pentru următorul.
- Controlul grosimii parisonului distribuie materialul acolo unde recipientul are nevoie de el, colțuri, umeri, zona mânerului și scoate grame din locurile unde nu are.
- Debavurarea se face în linie, iar deșeul tehnologic se macină și se reintroduce în proces, în proporția permisă de destinația produsului.
- Testul de etanșeitate se face pe flux: fiecare recipient care nu ține presiunea iese din linie.
Dozarea gravimetrică pe toate mașinile
Toate mașinile de suflare PET, toate extruderele de suflare HDPE și toate extruderele de folie au dozatoare gravimetrice. Diferența față de dozarea volumetrică este simplă și are consecințe mari: dozatorul gravimetric cântărește fiecare componentă a amestecului, polimer, masterbatch de culoare, aditiv, reciclat, în loc să estimeze un volum.
- Culoare constantă de la primul la ultimul palet dintr-o comandă, chiar dacă densitatea aparentă a granulei se schimbă între loturi.
- Gramaj constant pe piesă: gramele în plus într-un flacon nu se văd, dar se plătesc, la un milion de bucăți, un gram înseamnă o tonă de material.
- Proporție de reciclat controlată și documentabilă, ceea ce contează atât tehnic, cât și pentru declarația de conținut reciclat.
- Consum urmărit în timp real: dozatorul raportează câte kilograme au intrat efectiv în fiecare comandă.
Fabrica de ambalaje rigide prin injecție
Injecția este tehnologia cu care ELECTRIC a început, în 1990, și cu care produce astăzi cele mai mari volume unitare din companie: peste 88 de milioane de capace, închideri și mânere pe lună. Materialul topit este injectat sub presiune într-o matriță multi-cuib, ținut sub presiune de menținere cât timp piesa se contractă, apoi răcit și extras.
Ce injectăm
| Grup | Produs | Observații tehnice |
|---|---|---|
| 01 | Capace și dopuri | Capace cu filet, capace cu dozare (flip-top, disc-top, push-pull), capace diverse, cu sigiliu de garanție. Se verifică cuplul de deschidere și etanșarea pe gât. |
| 02 | Mânere | Mânere clipsabile pentru flacoane și canistre, montate manual sau în linie, dimensionate pe gâtul recipientului. |
| 03 | Pahare | Pahare injectate cu perete subțire, pentru servire și porționare. Matrițele cu răcire performantă scurtează ciclul și țin ovalitatea în toleranță. |
| 04 | Tacâmuri | Tacâmuri de unică folosință, în matrițe cu număr mare de cuiburi, unde stabilitatea gramajului decide rezistența la îndoire. |
| 05 | Preforme PET | Semifabricatul din care se suflă recipientele PET. Producția proprie de preforme înseamnă că putem controla gramajul, distribuția materialului și tipul de gât fără să depindem de un furnizor extern. |
Fabrica de ambalaje flexibile: extrudare și coextrudare
Folia se obține prin extrudare cu film suflat: polimerul topit este împins printr-un cap inelar, iese sub formă de tub și este umflat cu aer într-o bulă, răcit, apoi turtit între valțuri. Raportul de umflare (BUR) și viteza de tragere decid orientarea moleculară, adică rezistența la rupere pe cele două direcții.
Coextrudere și extrudere mono
| Buc. | Linie | La ce folosește |
|---|---|---|
| 2 | Coextrudere ABA | Trei straturi, două materiale: fețe A din material virgin, miez B din reciclat sau dintr-un amestec cu aditivi. Structura ABA este cea care ne permite să punem mult reciclat într-o folie fără să pierdem aspectul suprafeței și rezistența la rupere. |
| 1 | Coextruder AB | Două straturi diferite, de exemplu o față opacă și una tehnică, sau un strat de sudură separat de stratul de rezistență. Îl folosim pentru folii cu cerințe asimetrice, cum sunt plicurile de curierat. |
| 8 | Extrudere mono-strat | Folie monostrat din LDPE, rLDPE sau amestec biodegradabil. Acoperă cea mai mare parte a producției de saci și pungi și lucrează pe grosimi de la 6 la 150 de microni. |
Toate extruderele au dozatoare gravimetrice. Extrudăm pantalon (tubulară), semipantalon (tubulară tăiată pe o latură) și film, pe lățimi de până la 12 metri desfășurați și pe grosimi de la 6 la 150 de microni. Capacitatea categoriei de ambalaje flexibile depășește 620 de tone pe lună.
Confecționarea: 13 mașini de sudură
Rola de folie devine produs pe mașinile de sudură. Avem 13 sudeze, fiecare configurată pentru o familie de produse: sudură de fund sau laterală, pliuri, șnur, adeziv, decupare de mâner, perforație, numărare și ambalare, cât mai multe operații în aceeași trecere.
Ce iese de pe cele 13 sudeze
Saci menajeri cu șnur
Șnurul se introduce în tivul superior chiar pe mașina de sudat, într-o singură trecere: folia se pliază, se sudează tivul, se inserează cordonul și se decupează fantele de tragere. Îi verificăm rezistența la smulgere, pentru că acolo cedează un sac menajer, nu în corp.
Saci menajeri fără șnur
Sudură de fund, tăiere la lungime, împachetare la rolă sau la cutie. Sunt produsul pe care îl facem în cea mai mare cantitate de rLDPE: la volume de 60, 120 și 240 de litri, materialul reciclat nu este varianta ieftină, ci varianta corectă tehnic.
Saci menajeri cu mâner
Mânerul se obține prin decupare în linie, din același corp de folie. Mai puțin material adăugat, aceeași funcție de închidere.
Plicuri cu adeziv pentru curierat
Coextrudat opac, cu bandă adezivă permanentă aplicată în linie și liner siliconat. Se sudează pe trei laturi, se perforează clapeta și se numără la cutie. 13 dimensiuni standard, personalizabile flexo 1–4 culori.
Pungi alimentare la set
LDPE virgin pentru contact alimentar, sudură de fund, ambalare 50 buc./set și 10 seturi/bax. Materia primă și cerneala respectă cerințele pentru contact cu alimentele.
Pungi legume-fructe la rolă
Rolă cu perforație între pungi, pentru raionul de legume-fructe. Le facem inclusiv în varianta biodegradabilă EN 13432, din gama NU SUNT PLASTIC.
Sacoșe
Maieu și banană, din LDPE virgin, reciclat sau biodegradabil. Decuparea mânerului, sudura de fund și pliul de fund se fac pe aceeași mașină; 30.000 de bucăți intră pe un palet.
Capișoane de palet
Folie tubulară sudată la un capăt, tăiată la înălțimea paletului. Se pune peste marfă în câteva secunde și se folosește ca protecție la praf și umezeală în depozit.
Huse de palet
Husa acoperă paletul complet, până la bază. Se confecționează din tubular de lățime mare și se livrează la rolă sau la bucată, pe dimensiunea paletului clientului.
Folii termocontractibile
Produsul cu care am intrat în ambalajul flexibil, în 2007. Se contractă controlat la cald peste bax, palet sau grup de produse și fixează marfa fără cutie.
Folii tehnice
Pantalon (tubulară), semipantalon (tubulară tăiată pe o latură) sau film, la lățimea și grosimea cerute, cu sau fără tratare pentru tipar. Aici intră toate aplicațiile care nu au un produs de catalog.
Folii pentru construcții și amenajări
Mini-rolă sau rolă pe tub, din rLDPE, pentru protecție la zugrăvit, șantier și amenajări. Extrudate în structură ABA, cu miezul din reciclat și fețele din material virgin, ca să păstreze aspectul și rezistența la rupere.
Folii stretch pentru paletizare
Transparentă, neagră sau albă, pentru înfoliere manuală și automată. Aici contează pre-întinderea și forța de reținere, nu grosimea în sine.
Decorare: etichetă sleeve și tipar flexografic
Pe rigide aplicăm etichete sleeve slim: manșonul tipărit se poziționează pe recipient și se contractă termic pe forma lui, acoperind 360°. Sleeve-ul urmărește conicități și profile pe care o etichetă autoadezivă nu le poate acoperi și lasă recipientul într-o singură bucată de material la reciclare, dacă manșonul este ales corect.
Pe flexibile tipărim flexografic, 1–4 culori, direct pe folie, înainte de confecționare. Executăm și clișeele. La plicurile de curierat și la sacoșe, tiparul este de obicei singurul element de brand al ambalajului.
Control de calitate și trasabilitate
| Etapă | Ce verificăm | Unde |
|---|---|---|
| 01 | Materia primă: lot, certificat, umiditate | Recepție |
| 02 | Amestecul: proporții pe cântar, conținut de reciclat | Dozator gravimetric |
| 03 | Piesa: gramaj, dimensiuni, unghi de filet, cuplu de deschidere | Prima piesă și pe schimb |
| 04 | Recipientul: etanșeitate, grosime de perete, transparență | În linie |
| 05 | Folia: grosime, rezistență la rupere, forță de sudură | Pe rolă |
| 06 | Confecția: dimensiuni, sudură, număr de bucăți | Înainte de ambalare |
| 07 | Lotul: identificare pe palet și în documentele de livrare | Expediție |
Pentru produsele destinate contactului cu alimentele lucrăm cu materii prime și cerneluri conforme, cu documentație de conformitate pe lot.
Logistică și livrare
Marfa pleacă din Focșani cu flota proprie. Ce nu intră într-o cursă proprie merge prin rețeaua paletară. De la un palet, transportul este gratuit, pentru toate gamele de folii și saci. Pentru clienții cu consum constant ținem stoc dedicat și livrăm programat.